System WMS na urządzenia mobilne z Androidem

O czym przeczytasz na tej stronie?

Android WMS to sposób pracy z systemem zarządzania magazynem bezpośrednio na terminalach mobilnych, tabletach i skanerach działających pod kontrolą systemu Android. Magazynier wykonuje przyjęcia, kompletację i wydania ze skanera, bez konieczności powrotu do stanowiska komputerowego. W Studio WMS.net aplikacja mobilna pracuje na tej samej bazie danych SQL co część biurowa, więc każdy zeskanowany ruch towaru jest widoczny w systemie od razu po zatwierdzeniu.

Czym jest system WMS na Androidzie

Oprogramowanie magazynowe wspiera codzienną pracę na hali: kontroluje i śledzi zapasy, rozdziela zadania między pracowników oraz porządkuje realizację zamówień. Może działać samodzielnie albo jako część systemu planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Warstwa mobilna nie jest przy tym osobnym programem - to ten sam system, obsługiwany z ekranu dotykowego zamiast z klawiatury komputera stacjonarnego.

Aplikację instaluje się na telefonach, tabletach oraz terminalach przemysłowych, a sam terminal można również podłączyć do dużego monitora ustawionego przy strefie przyjęć czy kontroli wydań. Ekrany graficzne zastąpiły tekstowe menu znane ze starszych kolektorów danych, dzięki czemu zarządzanie magazynem odbywa się w interfejsie zbliżonym do zwykłych aplikacji mobilnych. Magazynier porusza się po magazynie swobodnie, zachowując stałą łączność z bazą danych.

Dlaczego magazyny przechodzą z Windows Mobile na Androida

Podstawowym powodem jest zakończenie wsparcia producenta dla starszych systemów Microsoftu. Urządzenia pracujące pod ich kontrolą nie otrzymują poprawek bezpieczeństwa, a ich oprogramowanie nie spełnia dzisiejszych wymagań dotyczących szyfrowanej komunikacji. Z tego powodu migracja z Windows Mobile na Android przestała być kwestią wyboru i stała się elementem utrzymania ciągłości pracy.

Druga przyczyna leży po stronie sprzętu. Producenci terminali rozwijają obecnie wyłącznie modele z Androidem, co przekłada się na dostępność części zamiennych, akcesoriów i serwisu w perspektywie kilku lat. Nowsze urządzenia mają też wyraźnie lepsze zarządzanie energią - akumulator wystarcza na całą zmianę bez konieczności wymiany w trakcie pracy.

Trzeci argument dotyczy ludzi. Interfejs dotykowy Androida jest znany pracownikom z prywatnych telefonów, więc przyuczenie do obsługi terminala skraca się do niezbędnego minimum. Zamiast uczyć się skrótów klawiszowych, nowy magazynier od razu pracuje na czytelnych przyciskach i komunikatach, co jest istotne przy dużej rotacji kadry i pracy sezonowej.

Funkcje systemu WMS dostępne na terminalu mobilnym

Każda operacja na terminalu zaczyna się od skanu. Wbudowany moduł skanujący odczytuje kody 1D i 2D w różnych warunkach oświetleniowych, a w prostszych zastosowaniach wystarcza kamera smartfona. System obsługuje także identyfikację towaru etykietami RFID, co przyspiesza kontrolę większych partii bez konieczności skanowania każdej sztuki osobno.

Przyjęcia i wydania towaru

Magazynier rejestruje dostawę na rampie, weryfikuje zgodność z awizacją i przypisuje towar do konkretnej lokalizacji składowania. Na tej podstawie system generuje dokumenty magazynowe, w tym PZ (przyjęcie zewnętrzne) i WZ (wydanie zewnętrzne). Ruchy towarów są widoczne na bieżąco, więc stan ewidencyjny odpowiada temu, co fizycznie stoi na regale.

Kompletacja zamówień

System prowadzi pracownika po wyznaczonej trasie i wskazuje lokalizacje kolejnych pozycji zamówienia. Wydanie towaru może być realizowane według reguł FIFO (first in, first out) lub LIFO (last in, last out), a wybór metody zależy od charakteru asortymentu i terminów przydatności. Skanowanie pobieranej pozycji potwierdza zgodność towaru z listą, zanim paczka trafi do strefy wysyłki.

Inwentaryzacja i przesunięcia wewnętrzne

Spis z natury prowadzi się bezpośrednio na terminalu, bez arkuszy papierowych i późniejszego przepisywania danych do komputera. Możliwe jest liczenie cykliczne wybranych stref w trakcie normalnej pracy magazynu. Przesunięcia międzylokalizacyjne wykonuje się przez zeskanowanie lokalizacji źródłowej, towaru i lokalizacji docelowej, dzięki czemu historia każdej palety pozostaje kompletna.

Podgląd stanów magazynowych i lokalizacji towaru

Terminal daje dostęp do stanów w czasie rzeczywistym oraz do alertów o niskich poziomach zapasu, co pozwala reagować na zmiany popytu, zanim zabraknie towaru do wysyłki. Wyszukiwanie po kodzie, indeksie lub numerze partii ma szczególne znaczenie tam, gdzie ta sama pozycja leży w kilku gniazdach regałowych - czyli przy zarządzaniu magazynem wysokiego składowania.

Urządzenia współpracujące z systemem WMS na Androidzie

Podstawą wyposażenia magazynu są terminale klasy rugged, odporne na upadki, kurz i wilgoć, z wytrzymałą obudową i zintegrowanym skanerem kodów kreskowych. W wersjach przeznaczonych do chłodni pracują również w ujemnych temperaturach, a modele z uchwytem pistoletowym sprawdzają się tam, gdzie pracownik skanuje setki pozycji dziennie. Sprzęt tej klasy oferują producenci tacy jak Zebra czy Honeywell, a szeroka oferta rynkowa pozwala dobrać urządzenie do specyfiki branży.

Poza terminalami ręcznymi system obsługuje tablety przemysłowe, wygodniejsze dla kierowników zmian i kontroli jakości ze względu na większy obszar roboczy ekranu do przeglądania raportów. Wózki widłowe wyposaża się natomiast w komputery pokładowe montowane na maszcie lub w kabinie, takie jak komputer pokładowy Zebra VC8300, który pozwala operatorowi potwierdzać zadania bez schodzenia z wózka.

Korzyści z pracy mobilnej w magazynie

Największą zmianą jest skrócenie drogi między czynnością a jej zapisem w systemie. Dane wprowadza się w miejscu wykonywania operacji, bez notatek na kartkach i bez późniejszego przepisywania ich przy komputerze. Każdy taki etap pośredni był dotąd źródłem pomyłek, a skanowanie kodu zamiast ręcznego wpisywania indeksu praktycznie je eliminuje.

Aktualizacja danych w czasie rzeczywistym oznacza, że dział obsługi klienta i planiści widzą ten sam stan magazynowy co magazynier na hali. Dzięki temu łatwiej potwierdzać dostępność towaru, unikać nadmiernych zapasów i planować uzupełnienia. Efektem jest krótszy czas realizacji zlecenia i niższe koszty operacyjne, ponieważ ta sama załoga obsługuje więcej dokumentów w ciągu zmiany.

Dane gromadzone przez terminale mają też wartość rozliczeniową. Pozwalają zmierzyć czas pracy przy poszczególnych zadaniach i zbudować system motywacyjny oparty na realnych wynikach, a nie na szacunkach. Raporty i analiza danych z magazynu pokazują wąskie gardła, obciążenie stref i wydajność poszczególnych procesów, co ułatwia decyzje o zmianach w organizacji pracy.

Bezpieczeństwo danych i zarządzanie flotą terminali

Flota kilkudziesięciu urządzeń wymaga jednolitej konfiguracji. Narzędzia klasy MDM pozwalają centralnie wypychać aktualizacje aplikacji, kontrolować listę zainstalowanego oprogramowania i uruchamiać terminale w trybie kiosku, w którym pracownik ma dostęp wyłącznie do aplikacji magazynowej. Ogranicza to prywatne wykorzystanie sprzętu i przypadkowe zmiany ustawień systemowych.

Komunikacja z bazą danych SQL odbywa się szyfrowanym połączeniem, a dostęp do funkcji systemu zależy od uprawnień przypisanych do roli użytkownika. Magazynier widzi tylko te operacje, które faktycznie wykonuje. Nawet zagubienie terminala nie oznacza wycieku informacji o zasobach i kontrahentach, ponieważ dane pozostają na serwerze, a urządzenie można zablokować zdalnie.

Wdrożenie i integracja z systemem ERP

Wdrożenie zaczyna się od analizy procesów magazynowych, po której następuje konfiguracja środowiska, testy na docelowych terminalach i szkolenie zespołu. W zależności od stopnia skomplikowania procesów i zakresu integracji cały projekt zajmuje od kilku tygodni do kilku miesięcy. Etap przyuczania pracowników jest krótki, bo obsługa Androida nie wymaga nauki nowego sposobu pracy z ekranem.

Integracja z systemem ERP obejmuje wymianę kartotek towarowych i kontrahentów oraz przekazywanie dokumentów przyjęć i wydań, dzięki czemu dane nie są wprowadzane dwa razy. Mobilny program magazynowy może przy tym pracować jako samodzielne rozwiązanie w firmach, które nie chcą ingerować w istniejący system finansowo-księgowy.

Kolejnym etapem bywa automatyzacja magazynu i współpraca systemu z urządzeniami transportu wewnętrznego, sortownicami czy robotami. Prowadzona konsekwentnie automatyzacja procesów magazynowych ogranicza liczbę czynności wykonywanych ręcznie i przyspiesza przygotowanie towaru do wysyłki.

Rozwiązanie rozbudowuje się wraz z firmą. Skalowalny program magazynowy pozwala dodawać kolejnych użytkowników i moduły bez wymiany całego systemu, a regularne aktualizacje oraz wsparcie techniczne utrzymują zgodność z bieżącymi wymaganiami rynku logistycznego.

Pytania i odpowiedzi dotyczące systemów WMS na Androida

Warto przeczytać