Dawniej magazynier znał towar z pamięci, a stan zapisywał w zeszycie. Dziś hala obsługuje setki lokalizacji i kilkudziesięciu pracowników, więc pamięć przestaje wystarczać. Informacja o towarze musi dotrzeć do operatora w chwili, w której podnosi paletę, a nie po zakończeniu zmiany.
Spis treści
- Z jakich elementów składa się system magazynowy
- Struktura organizacyjna magazynu w systemie
- Strategie kompletacji w systemie WMS
- Moduł wydań i historia zleceń
- Dostęp przez przeglądarkę i różnica między WMS a ERP
- Automatyka transportu i analiza asortymentu
- Wskaźniki KPI i alerty
- Pytania i odpowiedzi o magazyn z systemem WMS
- Glosariusz pojęć związanych z magazynem z systemem WMS
Z jakich elementów składa się system magazynowy
System WMS składa się z kilku warstw, które pracują razem. Aplikacja prowadzi ewidencję i wydaje polecenia, baza danych przechowuje stany i historię, a urządzenia na hali przekazują zdarzenia ze skanów. Drukarka etykiet zamyka obieg, bo każda paleta musi mieć kod, który terminal potrafi odczytać.
- Aplikacja do zarządzania magazynem. Ewidencjonuje dokumenty i lokalizacje oraz wystawia zadania operatorom.
- Baza danych. Przechowuje stany i historię ruchów, więc każdy zapis da się odtworzyć po fakcie.
- Czytnik kodów kreskowych lub radiowych. Zamienia fizyczną czynność operatora na zdarzenie w systemie.
- Drukarka kodów. Wytwarza etykiety, które identyfikują palety i lokalizacje.
Dane przepływają w jednym kierunku z możliwością zwrotu. Skan trafia z terminala do serwera, serwer zapisuje zdarzenie w bazie, a odpowiedź wraca na ekran operatora. Gdy któryś z elementów przestaje działać, proces się zatrzymuje albo przechodzi na zapis ręczny, dlatego każdy z nich ma w projekcie wdrożenia swojego właściciela.
Zasady identyfikacji etykiet opisuje strona o etykietach logistycznych GS1. Poniższy schemat pokazuje, jak z tych elementów powstaje proces od określenia celów do skrócenia kompletacji.
Struktura organizacyjna magazynu w systemie
Towar przyjęty do magazynu trafia na paletę zgodnie z dokumentacją, z której wynika, co i w jakiej ilości leży na jednostce. Paleta otrzymuje zakodowany adres miejsca składowania, a system zapamiętuje powiązanie między nimi. Od tej chwili pytanie, gdzie jest towar, ma jedną odpowiedź.
Kod adresu odczytuje skaner, więc operator nie przepisuje oznaczenia z regału. Stały format adresu sprawia, że ten sam kod znaczy to samo na etykiecie i w ekranie terminala. Szczegóły adresowania opisuje strona o miejscach składowania.
Przy budowie struktury kilku magazynów liczy się rola każdego z nich w łańcuchu logistycznym. Magazyn przyjęć pracuje inaczej niż magazyn wysyłek, więc konfiguracja nie może być jednakowa. Dane, które ją wyznaczają, zestawiono w tabeli.
| Dane wejściowe | Co ustala w konfiguracji systemu |
|---|---|
| Parametry techniczne obiektów i wyposażenia | nośności i typy gniazd oraz dostępny sprzęt |
| Plany przepływu towaru | kolejność stref, położenie rampy i strefy kompletacji |
| Dane kosztowe | stawki pracy i składowania do rozliczeń |
| Harmonogramy pracy krótko- i długookresowe | kalendarz zmian, priorytety zleceń w okresach szczytu |
Konfiguracja bez tych danych przypomina plan hali narysowany bez wymiarów. Zespół wdrożeniowy zbiera je przed uruchomieniem, a kierownik uzupełnia po zmianie asortymentu lub kontraktu.
Strategie kompletacji w systemie WMS
System potrafi realizować zamówienia na kilka sposobów, a wybór zależy od liczby linii w zamówieniu i od układu hali. Przy pojedynczym pobraniu operator zbiera jedno zamówienie. Przy batch pickingu zbiera towar do kilku zamówień naraz, a przy wave pickingu zlecenia są uruchamiane falami w ustalonych oknach czasowych.
| Strategia | Zasada | Kiedy się sprawdza |
|---|---|---|
| Pojedyncze zamówienie | jeden operator, jedno zamówienie | zamówienia duże, z wieloma pozycjami |
| Batch picking | wspólne pobranie dla kilku zamówień | wiele małych zamówień z tych samych lokalizacji |
| Wave picking | fala zleceń uruchamiana w oknie czasowym | dopasowanie pracy do godzin odjazdu przewoźników |
Przy batch pickingu system sumuje ilości z wielu zamówień dla jednej lokalizacji. Poniższe zapytanie jest ilustracyjne i nie pokazuje kodu produktu. Zwraca listę pobrań dla wskazanej fali, uporządkowaną według lokalizacji, aby operator przeszedł hale jedną trasą.
SELECT l.LokalizacjaId, l.IndeksId, SUM(l.Ilosc) AS DoPobrania
FROM dbo.LinieZlecenWydania AS l
WHERE l.FalaId = @FalaId
GROUP BY l.LokalizacjaId, l.IndeksId
ORDER BY l.LokalizacjaId;Po pobraniu zbiorczym towar trafia na stanowisko konsolidacji, gdzie rozdziela się go na zamówienia. Zapytanie korzysta z indeksu na kolumnie FalaId, bo bez niego silnik czyta wszystkie linie zleceń. Składnię indeksów opisuje dokumentacja CREATE INDEX w SQL Server.
Wybór strategii nie jest ostateczny. Ten sam magazyn używa pojedynczego pobrania w ciągu dnia dla dużych zamówień, a wieczorem uruchamia falę dla paczek odjeżdżających jednym transportem. System przypisuje strategię do zlecenia lub do grupy zleceń, więc kierownik zmienia ją bez przebudowy hali.
Reguła: fala zleceń wymaga zamknięcia kompletu przed odjazdem przewoźnika. Fala uruchomiona zbyt późno kończy się pobraniem, które nie zdąży na rampę, więc okno czasowe liczy się od godziny odjazdu wstecz.
Metody komisjonowania opisuje strona o komisjonowaniu, a program do kompletacji strona programu do kompletacji.
Moduł wydań i historia zleceń
Moduł wydań w Studio WMS.net pokazuje zlecenia w czytelnej tabeli z numerami ZWZ i statusami realizacji. Kierownik od razu widzi, które wysyłki są priorytetowe, a które czekają na towar. Zlecenie ma historię zmian, co upraszcza audyt i wyjaśnianie niezgodności z kontrahentem.
Terminy w zleceniu pozwalają porównać plan z rzeczywistością. Zlecenie z terminem na dziś i statusem sprzed kompletacji wymaga uwagi, zanim zacznie się załadunek. Przy wielu zleceniach lista pozwala wyłonić te, które zagrażają odjazdowi przewoźnika.
Proces wydania zamyka dokument WZ. Szczegóły opisuje strona o wydaniu z magazynu, a harmonogram dostaw opisuje osobna strona o awizacji.
Dostęp przez przeglądarkę i różnica między WMS a ERP
Aplikacje internetowe w technologii ASP.Net dają dostęp do stanów i dokumentów z każdego miejsca z dostępem do Internetu. Korzystają z nich pracownicy operatora magazynu i klienci zdalni. Aplikacja online działa przez przeglądarkę, więc nie wymaga instalacji na każdej stacji roboczej, co upraszcza obsługę rozproszonych magazynów.
System ERP obejmuje cały obieg finansowy i handlowy firmy, a magazyn jest w nim jednym z wielu modułów. WMS koncentruje się na lokalizacjach i zapasach w czasie rzeczywistym, więc realizuje cele, które w ERP bywają trudne. Oba systemy wymieniają dokumenty, a granica odpowiedzialności przebiega tam, gdzie kończy się ewidencja finansowa, a zaczyna ruch fizyczny towaru. Rozdział zadań opisuje strona o programie magazynowym online.
Reguła: dokument powstaje tam, gdzie wykonano operację. Magazyn zapisuje PZ i WZ, a system ERP je odbiera, bo odwrotny kierunek oznacza, że stan w księgach wyprzedza stan na regale.
Automatyka transportu i analiza asortymentu
Autonomiczne pojazdy AGV przewożą towar między sekcjami magazynu bez udziału człowieka. Integracja z WMS pozwala przekazywać im zadania na podstawie zleceń i odbierać potwierdzenia dostarczenia. Pełne układy z układnicami opisuje strona o automatycznym magazynie wysokiego składowania.
Analiza ABC i XYZ pomaga wskazać towary priorytetowe. Pierwsza dzieli asortyment według wartości obrotu, druga według regularności popytu. Opis podstawowej klasyfikacji znajdziesz w artykule o ABC magazynu. Numery seryjne, ewidencjonowane przy przyjęciu, pozwalają śledzić pojedyncze sztuki i gwarancje, co opisuje strona o skanowaniu numeru seryjnego.
Wskaźniki KPI i alerty
System zbiera dane o czasie realizacji zamówień i dokładności inwentaryzacji. Z nich wylicza wskaźniki KPI w ujęciu odpowiednim dla każdego odbiorcy, od operatora po zarząd. Raport dla kierownika zmiany pokazuje czas kompletacji, a dla zarządu zestawienia okresowe z podziałem na magazyny i klientów.
Same liczby nie wystarczą bez interpretacji. Spadek dokładności inwentaryzacji w jednej strefie zwykle wskazuje towar odkładany bez potwierdzenia skanem, a wydłużony czas kompletacji w jednej alejce sygnalizuje zator wózków. Wskaźnik kieruje uwagę kierownika, ale przyczynę ustala dopiero przegląd operacji, czyli historia zapisów z danej strefy i zmiany. Dopiero po jej ustaleniu zmienia się parametry, a nie wcześniej.
Alerty informują o niskim stanie zapasów, więc uzupełnienie wychodzi przed przestojem produkcji lub sprzedaży. Śledzenie ruchów towaru obejmuje także daty ważności, co ma znaczenie w branży spożywczej i farmaceutycznej. Aplikację mobilną opisuje strona o WMS na Androida, a spisy strona o inwentaryzacji w magazynie.
Pytania i odpowiedzi o magazyn z systemem WMS
Aplikację do zarządzania magazynem, bazę danych, czytnik kodów kreskowych lub radiowych i drukarkę etykiet. Bez któregokolwiek z nich proces od przyjęcia do wydania ma lukę, którą ktoś wypełnia ręcznie.
Batch picking łączy pobranie dla kilku zamówień naraz. Wave picking uruchamia zlecenia falami w ustalonych oknach czasowych, na przykład przed odjazdem przewoźnika.
Nie. ERP obsługuje obieg finansowy i handlowy firmy, a WMS lokalizacje i zapasy w czasie rzeczywistym. Oba systemy wymieniają dokumenty.
Pracownicy i klienci zdalni oglądają stany i dokumenty z dowolnego miejsca z Internetem, bez instalacji aplikacji na każdej stacji roboczej.
ABC dzieli asortyment według wartości obrotu, a XYZ według regularności popytu. Wspólnie wskazują towary, które powinny leżeć najbliżej strefy wydań, i te, którym wystarcza dalsza lokalizacja.
Glosariusz pojęć związanych z magazynem z systemem WMS
- System WMS
- Oprogramowanie do zarządzania magazynem, które prowadzi ewidencję lokalizacji i wydaje polecenia pracy operatorom.
- Batch picking
- Zbiorcze pobranie towaru dla kilku zamówień jednocześnie, z późniejszym rozdzieleniem na stanowisku konsolidacji.
- Wave picking
- Uruchamianie zleceń kompletacji falami w ustalonych oknach czasowych.
- AGV
- Autonomiczny pojazd, który przewozi towar między sekcjami magazynu według poleceń systemu.
- Analiza XYZ
- Klasyfikacja asortymentu według regularności popytu, uzupełniająca analizę ABC.
- KPI
- Wskaźnik efektywności, na przykład czas realizacji zamówienia albo dokładność inwentaryzacji.
- ZWZ
- Zlecenie wydania z magazynu z terminem realizacji i odbiorcą, realizowane dokumentem WZ.
- Konsolidacja
- Rozdzielenie towaru z pobrania zbiorczego na poszczególne zamówienia.