Wymagania wobec oprogramowania zależą od tego, jak magazyn składuje towar. Regał paletowy i karuzela mają inne adresy, a wieża magazynowa jeszcze inne zasady dostępu. Studio WMS.net przypisuje towar do miejsca zgodnie z masą i objętością palety, więc najpierw trzeba opisać fizyczną strukturę obiektu.
Spis treści
- Typy magazynów wysokiego składowania a wymagania wobec oprogramowania
- Kartoteka miejsc adresowych
- Lokowanie przyjętego towaru
- Magazyn wysokiego składowania a magazyn bez adresowania
- Dostosowanie formularzy i kod autoryzacji odbioru
- Kolektor danych z Androidem i wersje językowe
- Integracja z SAP i etykiety GS1
- Zadania dla wózków i bezpieczeństwo w alejkach
- Kolejność wdrożenia w obiekcie wysokiego składowania
- Inwentaryzacja i rozliczanie kosztów magazynowania
- Pytania i odpowiedzi o oprogramowanie dla magazynów
- Glosariusz pojęć związanych z oprogramowaniem dla magazynów
Typy magazynów wysokiego składowania a wymagania wobec oprogramowania
Typ magazynu wysokiego składowania zależy od rodzaju składowanych materiałów i od pożądanej gęstości składowania. Wpływają na niego także dostępna powierzchnia i budżet. Każdy typ wymaga innego sposobu adresowania, więc oprogramowanie musi znać strukturę, zanim zacznie przydzielać miejsca.
| Typ | Składowany towar | Adres lokalizacji | Wymaganie wobec oprogramowania |
|---|---|---|---|
| Regał paletowy wysokiego składowania | palety na wielu poziomach | rząd, regał, poziom, gniazdo | kontrola nośności i wysokości pobrania |
| Karuzela pozioma | długie i nieporęczne przedmioty, na przykład drewno lub rury | numer półki w obiegu | przywołanie półki przed pobraniem |
| Karuzela pionowa | pudełka i pojemniki | numer półki i pozycja | szybki dostęp do drobnych pozycji |
| Wieża magazynowa | towary o zróżnicowanych rozmiarach, także palety | platforma i półka o regulowanej wysokości | dobór wysokości półki do gabarytu |
Reguła: przed konfiguracją systemu opisuje się strukturę fizyczną. Rzędy i poziomy wchodzą do kartoteki razem z nośnością jako dane, bo oprogramowanie nie wnioskuje ich z układu hali i nie poprawi błędnego opisu.
Układ obiektów różni się także poziomem automatyzacji. Przy regałach obsługiwanych wózkami adres kieruje operatora, a przy karuzelach urządzenie samo przywołuje półkę po zleceniu z systemu. Zakres automatyzacji opisuje strona o automatycznym magazynie wysokiego składowania.
Kartoteka miejsc adresowych
Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na kartotekach miejsc adresowych, w których przechowuje się towar. Kartoteka opisuje każde gniazdo parametrami, a system porównuje te parametry z cechami przyjmowanej palety. Bez kompletnej kartoteki lokowanie sprowadza się do ręcznego wyboru miejsca.
- Objętość. Pojemność gniazda ogranicza liczbę jednostek ładunkowych, jakie można odłożyć w jednej lokalizacji.
- Nośność. Masa palety nie może przekraczać nośności gniazda na danym poziomie.
- Rozmiar palety. Gabaryt decyduje, czy paleta zmieści się w gnieździe o danej szerokości i wysokości.
- Rodzaj lokalizacji. Rodzaj wyznacza, do jakiej operacji służy gniazdo, na przykład do pobrań zamówień.
Kryteria wyboru miejsc opisuje artykuł o kryteriach wyboru lokalizacji. Warto je przejrzeć przed zakończeniem opisu hali, bo zmiana parametrów po uruchomieniu wymaga przeliczenia istniejących przydziałów.
Lokowanie przyjętego towaru
System wybiera miejsce dwuetapowo. Najpierw odrzuca gniazda, które nie spełniają warunków twardych: zajęte, o zbyt małej nośności albo zbyt wąskie. Z pozostałych wskazuje to, które najlepiej pasuje do rotacji towaru, więc paleta szybko wychodząca trafia bliżej strefy wydań. Klasyfikację rotacji opisuje artykuł o analizie ABC.
Operator może przyjąć propozycję albo wskazać inne miejsce, a system zapisze wybór razem z dokumentem. Adres A.01.4 widoczny w formularzu przyjęcia pokazuje, jak wygląda zapis lokalizacji przy pozycji dokumentu.
Magazyn wysokiego składowania a magazyn bez adresowania
Oprogramowanie dla magazynów wysokiego składowania pozwala śledzić stan i lokalizować każdą partię oraz każdą pojedynczą przesyłkę. W magazynach pozostałych typów obsługa odbywa się często bez konieczności lokalizacji, bo towar leży w jednej strefie i wystarcza ewidencja ilościowa.
Granicę wyznacza koszt szukania. Gdy przeszukanie regału zajmuje kilkanaście minut, adres każdej palety się opłaca. Gdy towar stoi w jednym rzędzie, adres bywa zbędny. Różnicę opisuje strona o tym, czym różni się magazyn wysokiego składowania od niskiego.
Dostosowanie formularzy i kod autoryzacji odbioru
Formularze dokumentów można dostosować narzędziem administracyjnym. Jest to rozwiązanie szybkie, choć ma pewne ograniczenia funkcjonalne. Interfejs można uprościć oraz zmienić nazewnictwo pól, co ułatwia pracę magazynierom na hali.
Reguła: potwierdzenie odbioru towaru wymaga wpisania do dokumentu kodu autoryzacji. Program generuje go przy zatwierdzeniu awizo wydania przez kontrahenta albo przy dokumencie buforowym, jeśli dokument nie powstał na podstawie awizo.
Taka funkcja nie występuje w standardowych programach magazynowych i ogranicza wydania towaru osobom nieupoważnionym. Dokument przyjęcia pozostaje potwierdzeniem, że materiały przyjęto od kontrahenta albo od innego podmiotu. Pełen obieg dokumentów opisuje artykuł o dokumentach magazynowych.
Kolektor danych z Androidem i wersje językowe
Kolektor z systemem Android i zainstalowanym programem WMS obsługuje przyjęcia oraz inwentaryzację bez powrotu do stanowiska. Skan potwierdza operację, a dane trafiają do bazy w czasie rzeczywistym. Aplikację opisuje strona o aplikacji WMS na Androida.
Interfejs istnieje w kilku wersjach językowych, między innymi w ukraińskiej, więc magazynier pracuje w swoim języku. Różnice w nazwach pól nie zmieniają zapisów w bazie, bo dokument jest ten sam niezależnie od języka ekranu. Mechanizm opisuje strona o wielojęzyczności systemu.
Integracja z SAP i etykiety GS1
Integracja z SAP synchronizuje kartoteki towarowe i kontrahentów oraz dokumenty finansowe. Procesy przyjęcia i wydania nie wymagają wtedy ręcznego przepisywania, a dane ERP są dostępne na terminalu. Szczegóły opisuje strona o integracji z SAP.
Etykieta GS1 identyfikuje jednostkę logistyczną w całym łańcuchu dostaw, więc odbiorca skanuje ją bez przepisywania numeru. Budowę etykiety opisuje standard GS1 Polska, a własne omówienie znajduje się w artykule o etykiecie GS1.
Zadania dla wózków i bezpieczeństwo w alejkach
Wózki wysokiego składowania pracują w wąskich alejkach, więc kolejność zadań wpływa na bezpieczeństwo. System przydziela zadania z uwzględnieniem priorytetów i aktualnego rozmieszczenia towaru. Dwóch operatorów nie dostaje polecenia wjazdu do tej samej alejki w jednej chwili, co zmniejsza ryzyko kolizji.
Zadania na terminalu wózka pojawiają się w kolejności, którą ustalił system, a operator potwierdza każde skanem lokalizacji. Ogólne wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy określa rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów BHP. System nie zastępuje szkolenia operatorów, a jedynie porządkuje ruch.
Ostrzeżenie techniczne: system porządkuje ruch w alejkach, ale nie zastępuje blokady fizycznej. Alejka, w której pracuje wózek wysokiego składowania, ma być wyłączona z ruchu pieszego zgodnie z procedurą obiektu, niezależnie od kolejności zadań w terminalu.
Kolejność wdrożenia w obiekcie wysokiego składowania
Wdrożenie poprzedza analiza układu przestrzennego i istniejących procesów. System konfiguruje się pod realne warunki, a nie według szablonu, więc pierwszy etap dotyczy opisu hali. Szkolenie personelu i wsparcie po uruchomieniu wchodzą w zakres projektu.
- Opis struktury. Struktura od rzędu do gniazda trafia do kartoteki wraz z parametrami nośności.
- Import kartoteki towarów. Kody towarów i gabaryty palet są wczytywane z ERP albo z arkusza.
- Próba w jednej alejce. Pierwsze przyjęcia i wydania obejmują wybrany fragment hali, a błędy w opisie wychodzą przy małej skali.
- Przełączenie reszty obiektu. Kolejne alejki włącza się po zamknięciu inwentaryzacji lokalizacji wcześniej uruchomionych.
Taki podział ogranicza ryzyko, bo błędy w kartotece lokalizacji są najkosztowniejsze po wypełnieniu regałów. Przeniesienie palety z gniazda o niewłaściwych parametrach wymaga pracy wózka, a nie tylko zmiany wpisu.
Inwentaryzacja i rozliczanie kosztów magazynowania
Inwentaryzacja w systemie WMS pozwala szybko porównać stan rzeczywisty z ewidencją. Moduły wspierające ciągłą kontrolę zmniejszają liczbę błędów i skracają rozliczenie, a metodę opisuje artykuł o inwentaryzacji w magazynie.
W logistyce kontraktowej system przypisuje koszty operacji do klienta albo do okresu. Wycena usługi opiera się wtedy na kosztach faktycznych, a nie na szacunku z poprzedniej umowy.
Schemat pokazuje, że marża magazynu zależy od kosztów ukrytych, takich jak czas operatora i zajętość regałów. Dane do takiej kalkulacji pochodzą z historii ruchów, więc nie trzeba ich zbierać osobno.
Pytania i odpowiedzi o oprogramowanie dla magazynów
Tak. Adres lokalizacji, nośność i wysokość gniazda zależą od typu urządzenia. System porównuje parametry gniazda z cechami palety, więc kartoteka lokalizacji musi odzwierciedlać strukturę hali, zanim zacznie się lokowanie towaru.
Objętość, nośność, dopuszczalny rozmiar palety i rodzaj lokalizacji. Na ich podstawie system odrzuca gniazda niewłaściwe i wybiera najlepsze z pozostałych.
Nie. Lokalizowanie każdej palety opłaca się w magazynie wysokiego składowania, gdzie szukanie towaru jest kosztowne. W obiektach z jedną strefą często wystarcza ewidencja ilościowa bez adresów.
Program generuje go przy zatwierdzeniu awizo wydania przez kontrahenta, a odbierający wpisuje go do dokumentu. Funkcja ogranicza wydanie osobom, które nie mają potwierdzenia od kontrahenta.
Interfejs ma kilka wersji językowych, w tym ukraińską. Język ekranu nie wpływa na zapis dokumentu, więc operatorzy w różnych językach pracują na tych samych danych.
Glosariusz pojęć związanych z oprogramowaniem dla magazynów
- Karuzela pozioma
- Urządzenie z półkami poruszającymi się w poziomym obiegu, stosowane do długich i nieporęcznych przedmiotów.
- Karuzela pionowa
- Urządzenie z półkami w pionowym obiegu, przeznaczone do pudełek i pojemników.
- Wieża magazynowa
- Konstrukcja z półkami o regulowanej wysokości, przystosowana do towarów o różnych rozmiarach.
- Kartoteka miejsc adresowych
- Zbiór lokalizacji magazynowych z parametrami takimi jak nośność, objętość i rodzaj gniazda.
- Gniazdo pickingowe
- Lokalizacja, z której pobiera się towar do kompletacji, zwykle łatwo dostępna z poziomu operatora.
- Awizo wydania
- Zapowiedź odbioru towaru przez kontrahenta, zatwierdzana w systemie przed wydaniem.
- Dokument buforowy
- Dokument zapisany wstępnie, który nie powstał na podstawie awizo i wymaga zatwierdzenia.
- Kolektor danych
- Przenośne urządzenie ze skanerem i systemem Android, na którym operator potwierdza operacje magazynowe.