Dashboard Auto ID - jak mierzyć jakość i wydajność procesów skanowania

Magazyn z czytnikami produkuje dane bez przerwy. Każde pociągnięcie spustu to wiersz w rejestrze, a po zmianie takich wierszy są tysiące. Sama obecność danych w bazie niczego nie zmienia, dopóki nikt nie patrzy na nie w formie, z której coś wynika. Dashboard Auto ID zbiera rejestry w kilka liczb do oglądania w trakcie zmiany i kilka zestawień na przegląd miesięczny.

Co system liczy

Zestaw wskaźników wynika z danych, które parser zapisuje przy każdym odczycie. Do rejestru trafia werdykt razem ze znacznikiem czasu, a obok nich numer towaru i standard kodu. Z tych informacji powstaje wszystko, co pokazuje panel.

Zrzuty pochodzą ze środowiska demonstracyjnego, w którym nie zarejestrowano odczytów, więc liczniki stoją na zerze. Widać za to strukturę, a ona odpowiada na pytanie, co da się zmierzyć, zanim padnie pytanie o wartości. Mechanizm, który te dane wytwarza, opisuje strona o weryfikacji etykiet w czasie rzeczywistym.

Poprawność odczytów i jej interpretacja

Poprawność odczytów, czyli udział odczytów udanych przy pierwszej próbie, mierzy jakość całego łańcucha, od druku etykiety po reguły parsera. Spadek oznacza, że ktoś skanuje po kilka razy albo przepisuje numery ręcznie.

Kuszące jest podanie widełek, na przykład dziewięćdziesięciu ośmiu procent, jako poziomu dobrego. Byłaby to liczba wyjęta z kontekstu. Magazyn przyjmujący towar od stałych dostawców, którzy drukują na tych samych urządzeniach, i magazyn obsługujący sto podmiotów o różnej dojrzałości to dwa różne światy.

Zamiast progu z opracowania - własna linia bazowa: przez dwa lub trzy tygodnie po uruchomieniu odczytu tylko obserwuj i notuj wynik. Ta wartość staje się punktem odniesienia, a próg alarmowy ustawia się poniżej niej. Odchylenie od własnej normy jest sygnałem, liczba z cudzego raportu nie jest.

Gdy wskaźnik spada, przyczyn szuka się po kolei i warto trzymać się tej kolejności.

• Etykieta. Stan głowicy drukarki i jakość taśmy oraz uszkodzenia mechaniczne przy transporcie.
• Czytnik. Zabrudzona optyka oraz ustawienia transmisji znaków sterujących.
• Dane. Zmiana szablonu etykiety u dostawcy albo numer towaru, którego nie ma w kartotece magazynowej.
• Zasady parsera. Nowy profil dostawcy i zmiana mapowania identyfikatorów, opisane przy kodach GS1-128 i GS1 DataMatrix.

Właściwą kolejność podpowiada zwykle komunikat błędu zapisany w rejestrze.

Wydajność godzinowa i wąskie gardła

Wykres godzinowy rozkłada wynik dnia na kolejne godziny zmiany i dzieli słupki na odczyty poprawne i błędne. Kształt wykresu mówi więcej niż liczba zbiorcza, bo magazyn nie pracuje równo. Szczyty pojawiają się przy przyjęciach porannych i przy kompletacji przed odjazdem transportu.

Zestawienie przydaje się w kilku sytuacjach. Nagły spadek odczytów w jednej strefie przy stałym tempie w pozostałych oznacza zator i wymaga reakcji od razu. Rozkład z poprzednich tygodni pokazuje, kiedy potrzeba więcej rąk przy przyjęciu towaru, a kiedy przy kompletacji zleceń. Porównanie skanerów pierścieniowych z terminalami pistoletowymi pokazuje, czy zmiana narzędzia przyspieszyła pracę.

Liczba skanów na godzinę nie jest sama w sobie miarą wydajności. Pozycja z partią i terminem ważności wymaga innej pracy niż paleta jednorodnego towaru. Dlatego czyta się ją razem z liczbą unikalnych numerów towarowych i z rodzajem realizowanych operacji magazynowych.

Zestawienie wyjątków jako wczesne ostrzeżenie

Najbardziej użyteczna część panelu pokazuje to, co poszło źle. Zestawienie zbiera odczyty bez werdyktu poprawnego i grupuje je według rodzaju. Kierownik widzi narastający problem, póki jest mały, zamiast czekać na zgłoszenie o opóźnionej wysyłce.

Ostatni wiersz bywa niedoceniany. Odczyty warunkowe nie zatrzymują pracy, więc łatwo je przeoczyć, a ich liczba mówi, jaka część etykiet jest wadliwa i działa tylko dlatego, że system ją ratuje. Wzrost tego udziału oznacza spadek jakości etykiet, nawet gdy wskaźnik błędów wygląda spokojnie.

Panel odpowiada na pytanie, czy dziś jest dobrze. Co dokładnie się wydarzyło, pokazuje dziennik parsowania, czyli rejestr pojedynczych odczytów z filtrami i z eksportem do arkusza.

Wskaźniki dnia w zapytaniu T-SQL

Liczby z panelu da się odtworzyć zapytaniem do rejestru odczytów. Poniższy przykład jest ilustracyjny i nie pokazuje struktury bazy produktu. Nazwy tabeli i kolumn są umowne. Pierwsze zapytanie liczy dzienne skany wraz z odsetkiem poprawnych z ostatnich siedmiu dni, a drugie grupuje odrzucenia według prefiksu.

SELECT CAST(DataOdczytu AS date) AS Dzien,
       COUNT(*) AS Skany,
       100.0 * SUM(CASE WHEN Werdykt = 'Poprawna' THEN 1 ELSE 0 END) / COUNT(*) AS ProcentPoprawnych,
       COUNT(DISTINCT Gtin) AS UnikalneGtin
FROM dbo.DziennikParsowania
WHERE DataOdczytu >= DATEADD(DAY, -7, CAST(SYSDATETIME() AS date))
GROUP BY CAST(DataOdczytu AS date)
ORDER BY Dzien;

SELECT Prefiks, Komunikat, COUNT(*) AS Odrzucenia,
       100.0 * COUNT(*) / SUM(COUNT(*)) OVER () AS UdzialProc
FROM dbo.DziennikParsowania
WHERE Werdykt IN ('Bledna', 'Nierozpoznana')
  AND DataOdczytu >= DATEADD(DAY, -30, SYSDATETIME())
GROUP BY Prefiks, Komunikat
ORDER BY Odrzucenia DESC;

Dziennik rośnie z każdym skanem, więc koszt takich zapytań zależy od indeksu na kolumnie DataOdczytu z dołączonymi kolumnami używanymi w zapytaniach. Bez niego silnik czyta całą tabelę, co plan wykonania pokazuje jako skan zamiast wyszukiwania po indeksie. Składnię opisuje dokumentacja CREATE INDEX w SQL Server, a drugie zapytanie korzysta z funkcji okna z klauzulą OVER.

Analiza według dostawcy

Błędy można ułożyć na dwa sposoby i oba są potrzebne. Grupowanie według komunikatu parsera pokazuje, jaka usterka powtarza się najczęściej, więc kieruje działania techniczne. Grupowanie według prefiksu firmy zapisanego w numerze towaru wskazuje, kto wadliwe etykiety wystawia.

Druga perspektywa zmienia charakter rozmowy z kontrahentem. Zdanie, że etykiety bywają nieczytelne, jest opinią i łatwo je odeprzeć. Zdanie, że w minionym miesiącu z danego prefiksu odrzucono określoną liczbę odczytów, najczęściej przez brak separatora po polu partii, jest faktem popartym eksportem. Pierwsze kończy się wymianą uprzejmości, drugie poprawą szablonu.

Ta sama informacja pomaga w decyzjach operacyjnych. Jeśli większość wyjątków dnia dotyczy jednego dostawcy, jego transport kieruje się na osobną ścieżkę kontroli, zamiast blokować pozostałe doki. Układ etykiety paletowej opisuje strona o etykietach logistycznych GS1.

Dziennik rejestracji partii i wycofanie z obrotu

Osobna część panelu zestawia dane z etykiet z dokumentami, które na ich podstawie powstały. Wiersz łączy numer towaru i partię z terminem ważności oraz z dokumentem przyjęcia.

Wartość zestawienia widać w chwili, w której producent wycofuje partię i podaje jej numer. Pytania są dwa: czy partia leży w magazynie i czy część już wyjechała. Bez rejestru odpowiedź wymaga przeglądania dokumentów przyjęcia po kolei, a z rejestrem sprowadza się do wpisania numeru partii. Ewidencję opisuje strona o partiach produkcyjnych i datach ważności.

Zakres przełącza się między siedmioma a dziewięćdziesięcioma dniami, a wynik można wyeksportować. Przy wycofaniu taki eksport bywa załącznikiem do korespondencji z producentem albo z inspekcją.

Jak ustawić własne progi alarmowe

Panel pokazuje liczby, ale nie rozstrzyga, która z nich jest zła. Próg trzeba ustawić samemu, najlepiej w czterech etapach.

1. Zmierz stan wyjściowy. Przez dwa lub trzy tygodnie obserwuj poprawność odczytów i liczbę wyjątków. Zapisz wynik dla dni typowych i dla dni ze szczytem.
2. Ustal, co znaczy problem. Próg powinien odpowiadać poziomowi, przy którym praca zaczyna się zacinać, a nie okrągłej liczbie. Ustal go razem z kierownikiem zmiany, który widzi skutki na hali.
3. Rozdziel obserwację od reakcji. Wskaźniki dnia służą do reakcji w trakcie zmiany, a zestawienia według dostawcy do przeglądu tygodniowego lub miesięcznego.
4. Sprawdzaj próg po zmianach. Nowy dostawca albo wymiana czytników zmienia warunki, więc pomiar trzeba powtórzyć.

Powiadomienie po przekroczeniu progu ma sens tylko wtedy, gdy próg jest dobrze dobrany. Alert, który odzywa się codziennie, po tygodniu przestaje być alertem. Lepiej zacząć od progu wysokiego i obniżać go stopniowo. Wskaźniki są tyle warte, ile jakość odczytów, które je tworzą, stąd związek ze stanami magazynowymi i z rzetelnością inwentaryzacji.

Pytania i odpowiedzi o wskaźniki skanowania

Glosariusz pojęć związanych z pomiarem skanowania

Auto ID

Automatyczna identyfikacja towarów, czyli odczyt danych z kodów i etykiet zamiast wprowadzania ich z klawiatury.

Poprawność odczytów

Udział odczytów zakończonych werdyktem poprawnym w łącznej liczbie skanów w danym okresie.

Wydajność godzinowa

Liczba odczytów w kolejnych godzinach zmiany, z podziałem na poprawne i błędne.

Wyjątek

Odczyt bez werdyktu poprawnego: błędny, warunkowo zgodny albo nierozpoznany.

Prefiks firmy

Część numeru towaru przypisana konkretnemu przedsiębiorstwu, pozwalająca powiązać etykietę z jej wystawcą.

Track and trace

Możliwość odtworzenia drogi partii towaru na podstawie zapisanych odczytów i dokumentów.

Linia bazowa

Wynik pomiaru z okresu odniesienia, wobec którego ocenia się późniejsze zmiany wskaźnika.

Funkcja okna

Funkcja T-SQL z klauzulą OVER, która liczy wynik na zbiorze wierszy bez grupowania, na przykład udział w sumie.

Warto przeczytać o skanowaniu i systemie WMS