Od zlecenia ZWZ do dokumentu WZ - kompletacja palet w magazynie wysokiego składowania

Zlecenie wydania przechodzi w WMS przez kilka stanów, zanim paleta opuści regał. Kompletacja jest etapem, w którym plan z dokumentu zamienia się w ruch towaru i zapis w bazie. Poniżej opisano ten przebieg od zlecenia ZWZ po zamknięty dokument WZ, z podziałem na kompletację jednostopniową i dwustopniową.

Od zlecenia ZWZ do dokumentu WZ

Zlecenie wydania ZWZ jest dokumentem planistycznym. Nagłówek wskazuje kontrahenta i termin realizacji, a dodatkowe pola opisują odbiorcę i przewoźnika. Numer awizo wiąże zlecenie z umówionym podjazdem, a osobny znacznik oznacza wysoki priorytet. Sekcja pozycji przechowuje asortyment i ilość, a uwagi dopisuje się osobnym polem.

Dokument WZ powstaje przy fizycznej kompletacji. Po wybraniu zlecenia system proponuje towary z ZWZ do pobrania, a każda linia WZ otrzymuje kod lokalizacji, z której operator zdejmuje towar. Stan lokalizacji zmniejsza dopiero potwierdzone pobranie, a nie samo zlecenie.

Reguła: planista oznacza znacznikiem wysokiego priorytetu tylko te zlecenia, które mają ustalony termin odjazdu. Gdy priorytet mają wszystkie, przestaje on cokolwiek rozstrzygać, a kolejka wraca do kolejności terminów.

Kompletacja jednostopniowa i dwustopniowa

Przy kompletacji jednostopniowej jeden operator zbiera całe zlecenie i oddaje towar gotowy do pakowania. Odpowiedzialność za każde zamówienie jest wtedy jednoznaczna. Wada ujawnia się przy wielu zleceniach z tymi samymi indeksami, bo ta sama lokalizacja bywa odwiedzana kilkadziesiąt razy w ciągu zmiany. Metody wspomagania pobrania opisuje strona o komisjonowaniu w WMS.

Kompletacja dwustopniowa zbiera pobrania ze wszystkich zleceń wsadu w jedną sumę. W pierwszym stopniu operator zdejmuje z regału łączną ilość każdego indeksu i zwozi ją do strefy pakowania. W drugim stopniu towar trafia na poszczególne zlecenia. Metoda ma sens, gdy zamówienia mają wspólne pozycje, a regały są wysokie i każde pobranie wymaga wózka.

Agregacja pobrań w zapytaniu T-SQL

Suma pobrań dla wsadu wymaga jednego zapytania z grupowaniem. Przykład jest ilustracyjny i nie pokazuje kodu produktu. Zapytanie sumuje linie zleceń przypisanych do wsadu i porządkuje wynik według kolejności lokalizacji w alejce.

SELECT l.Alejka, l.Regal, l.Poziom, p.IndeksId,
       SUM(p.Ilosc) AS DoPobrania,
       COUNT(DISTINCT p.ZlecenieId) AS LiczbaZlecen
FROM dbo.PozycjePobrania AS p
JOIN dbo.Lokalizacje AS l ON l.LokalizacjaId = p.LokalizacjaId
WHERE p.WsadId = @WsadId
GROUP BY l.Alejka, l.Regal, l.Poziom, p.IndeksId
ORDER BY l.Alejka, l.Regal, l.Poziom;

Kolumna LiczbaZlecen wskazuje, ile zleceń trzeba będzie rozdzielić z jednej sumy w strefie pakowania. Indeks na kolumnie WsadId skraca odczyt linii wsadu. Składnię i opcje indeksów opisuje dokumentacja CREATE INDEX w SQL Server.

• Okno zbierania. Zamówienia wpadają do wsadu do wyznaczonej godziny odcięcia, po niej powstaje następny wsad.
• Wielkość wsadu. Zbyt duży wsad wydłuża czas oczekiwania zleceń na rozdział, zbyt mały nie daje oszczędności w pobraniach.
• Kryterium łączenia. Wsad tworzą zlecenia o wspólnych indeksach albo o tym samym przewoźniku.
• Strefa rozdziału. Stanowisko pakowania musi pomieścić jednocześnie wszystkie palety i pojemniki wsadu.

Rozdział sumy w strefie pakowania

Drugi stopień wymaga pewnego porządku na stanowisku. Każde zlecenie wsadu dostaje własne miejsce, na przykład pojemnik albo pole na podłodze, a operator skanuje indeks i odkłada sztuki zgodnie z wyliczonym podziałem. Po zeskanowaniu ostatniej sztuki zlecenie zmienia status na skompletowane. Jeśli suma pobrań nie zgadza się z podziałem, widać to przy pierwszym zleceniu, a nie dopiero u odbiorcy.

Dostępność towaru przed uruchomieniem kompletacji

System sprawdza dostępność, zanim zlecenie trafi do realizacji. Porównuje ilość z ZWZ ze stanem lokalizacji dostępnych do pobrania. Lokalizacje zablokowane albo w trakcie przesunięcia nie zawyżają wyniku. Zlecenie z brakiem jest widoczne od razu, a nie dopiero przy regale.

Rezerwacja ilości chroni przed sprzedażą tego samego towaru dwa razy. Dwa zlecenia, które w tej samej minucie sięgają po ostatnie dwie palety indeksu, nie mogą obie dostać tej samej lokalizacji. Dlatego sprawdzenie i zarezerwowanie ilości zapisuje się w jednej operacji bazy danych, a nie w dwóch osobnych krokach.

Trasa i potwierdzanie pobrań

Linie dokumentu układają się w kolejności lokalizacji, więc operator przechodzi alejkę jeden raz. Kolejność wynika z układu magazynu zapisanego w kartotece lokalizacji, a nie z kolejności pozycji w zamówieniu. Konstrukcję samej listy opisuje strona o picking list.

Pobranie potwierdza skan kodu lokalizacji i kodu towaru na terminalu z Androidem. Niezgodność blokuje operację, zanim towar trafi do strefy pakowania. Zasady odczytu opisuje strona o weryfikacji etykiet w czasie rzeczywistym, a aplikację na terminal strona o WMS na Androidzie.

Partie, daty ważności i braki w lokalizacji

Przy towarach z terminem przydatności system wskazuje lokalizację zgodnie z zasadą FEFO, czyli najpierw wychodzi partia o najkrótszym terminie. Każde pobranie zapisuje numer partii przy linii WZ. Ewidencję opisuje strona o partiach produkcyjnych i datach ważności.

Gdy w lokalizacji brakuje towaru, operator zgłasza rozbieżność zamiast pobierać z sąsiedniego miejsca. Obsługę ilości niepełnej ustala się przy wdrożeniu procesu: zlecenie może czekać na uzupełnienie albo wyjść z ilością częściową. Braki mają często źródło w przyjęciu, które opisuje strona o przyjęciu do magazynu.

Reguła: brak w lokalizacji nie uzasadnia pobrania z innego miejsca bez zapisu. Takie pobranie rozjeżdża stan lokalizacji i wraca przy najbliższej inwentaryzacji jako rozbieżność.

Statusy zleceń i podgląd realizacji

Status dokumentu zmienia się od oczekującego na kompletację do skompletowanego, a potem do wydanego i zamkniętego. Operator otwiera szczegóły i widzi, które pozycje są już zebrane. Kierownik zmiany ocenia na tej podstawie, czy zlecenia z najwcześniejszym terminem zdążą przed odjazdem, co opisuje planowanie wysyłek z magazynu.

Zamówienia sprzedaży z systemu ERP trafiają do WMS jako zlecenia wydań, a po skompletowaniu informacja zwrotna aktualizuje stan i pozwala wystawić fakturę. Zasady wymiany danych opisuje strona o integracji z SAP, a dokumenty, które z niej wynikają, strona o dokumentach magazynowych. Zamknięcie zlecenia kończy się wydaniem opisanym w artykule o wydaniu z magazynu.

Po kompletacji: pakowanie, etykieta i wydanie

Skompletowany towar trafia do strefy pakowania razem z dokumentem WZ. Tam następuje kontrola ilości i ważenie, a potem naklejenie etykiety wysyłkowej. Etykietę drukuje się z danych zlecenia, więc nikt nie przepisuje adresu odbiorcy, a numer listu przewozowego zostaje zapisany przy dokumencie. Obsługę przewoźników opisuje strona o firmach kurierskich.

Etykiety paletowe mają własny układ i własną numerację jednostek logistycznych. Budowę takiej etykiety opisuje materiał GS1 Polska o etykiecie logistycznej GS1.

Wskaźniki dokładności kompletacji

Dokładność kompletacji da się policzyć z zapisów terminala, bo każde pobranie ma czas i operatora, a lokalizacja wynika z linii WZ. Cztery wskaźniki wystarczą, żeby ocenić zmianę organizacji bez ręcznego liczenia.

• Linie na godzinę. Liczba potwierdzonych pobrań przypadająca na operatora, liczona osobno dla kompletacji jedno- i dwustopniowej.
• Odsetek odrzuconych skanów. Udział odczytów zablokowanych z powodu niezgodnej lokalizacji albo indeksu.
• Zlecenia z brakiem. Odsetek zleceń, które wyszły z ilością częściową albo czekały na uzupełnienie.
• Czas od ZWZ do statusu skompletowany. Rzeczywisty czas realizacji porównany z terminem z nagłówka zlecenia.

Wskaźniki liczy się dla tego samego dnia tygodnia, bo poniedziałkowy wolumen zamówień różni się od piątkowego. Porównanie wartości sprzed zmiany i po niej ma sens dopiero po kilku tygodniach, gdy asortyment ma wahania sezonowe.

Pytania i odpowiedzi o kompletację zleceń

Glosariusz pojęć związanych z kompletacją zleceń

Kompletacja

Zbieranie towaru z lokalizacji zgodnie z pozycjami zlecenia i przygotowanie go do pakowania i wysyłki.

ZWZ

Zlecenie wydania z magazynu, dokument planistyczny z kontrahentem, terminem realizacji i pozycjami do wydania.

WZ

Wydanie zewnętrzne, dokument zapisujący fizyczne wydanie towaru wraz z lokalizacjami, z których go pobrano.

WZB

Wydanie zewnętrzne bezpośrednie, czyli dokument wydania wystawiony bez wcześniejszego zlecenia ZWZ.

Paleta MIX

Paleta wieloasortymentowa, na której w jednej operacji magazynowej zbiera się kilka różnych towarów.

Wsad

Grupa zleceń kompletowanych razem, dla której pobrania sumuje się w jedną ilość na indeks i lokalizację.

Kompletacja dwustopniowa

Metoda, w której towar najpierw pobiera się zbiorczo ze wszystkich zleceń wsadu, a potem rozdziela na zlecenia w strefie pakowania.

FEFO

Zasada wydawania najpierw partii o najkrótszym terminie przydatności, niezależnie od kolejności przyjęcia.

Warto przeczytać