System WMS - jak wybrać rozwiązanie dla magazynu

Wybór systemu WMS rozstrzygają testy na własnych danych, a nie lista funkcji w ofercie. Dwa systemy z identycznym spisem modułów potrafią zachowywać się odmiennie przy przyjęciu palety bez numeru partii albo przy równoczesnej pracy dwóch terminali. Poniżej opisano, co sprawdzić u dostawcy i jak zaplanować pilotaż w magazynie wysokiego składowania.

Kryteria wyboru systemu WMS

Każde kryterium warto zamienić na zadanie do wykonania na wersji demonstracyjnej. Odpowiedź w rozmowie handlowej niczego nie rozstrzyga, a przejście procesu na ekranie pokazuje, jak program zachowuje się w wyjątku.

Test zaczyna się od danych z własnego magazynu, a nie od przykładów dostawcy. Kilkanaście prawdziwych indeksów z wymiarami i kodami EAN ujawnia problemy, których demo z danymi przykładowymi nie pokaże.

Wymagania magazynu wysokiego składowania

Obiekt z regałami sięgającymi kilkunastu metrów pracuje inaczej niż hala z regałami na trzy poziomy. Do obsługi stosuje się automatyczne regały typu Shuttle oraz wózki systemowe VNA. Wyższe regały obsługują układnice paletowe. System WMS koordynuje ich pracę z danymi o lokalizacji, więc dostawca powinien wykazać doświadczenie z takim sprzętem.

Przy wyborze gniazda system sprawdza nośność poziomu i gabaryt palety. Ręczna kontrola lokalizacji na kilkunastu poziomach jest praktycznie niewykonalna, a błąd oznacza paletę w miejscu, którego nie ma w ewidencji. Szerszy opis obiektu zawiera strona o magazynie wysokiego składowania, a układnice opisuje strona o automatycznym magazynie wysokiego składowania.

Reguła: system dla magazynu wysokiego składowania musi znać nośność gniazda, zanim zaproponuje lokalizację. Program, który przydziela miejsce wyłącznie według wolnego adresu, przerzuca kontrolę nośności na operatora wózka.

Integracja z ERP i uzgadnianie stanów

System WMS prawie zawsze pracuje obok ERP. Zamówienia i kartoteki płyną do magazynu. Potwierdzone dokumenty wracają do ewidencji księgowej razem ze stanami. Dostawca wskazuje interfejs, czyli API albo webservice. Powinien też opisać obsługę błędu, gdy jedna ze stron jest niedostępna. Dla klientów z SAP istnieje osobny opis integracji z SAP.

Po teście integracji trzeba sprawdzić, czy stany po obu stronach się zgadzają. Poniższe zapytanie jest ilustracyjne i nie pokazuje kodu produktu. Operator EXCEPT zwraca wiersze z pierwszego zestawu, których nie ma w drugim, więc wynik wskazuje indeksy o różnym stanie.

WITH w AS (
    SELECT IndeksId, SUM(Ilosc) AS Ilosc
    FROM dbo.StanyMagazynowe
    GROUP BY IndeksId
), e AS (
    SELECT IndeksId, Ilosc FROM dbo.StanyErp
)
SELECT IndeksId, Ilosc, 'WMS' AS Zrodlo
FROM (SELECT * FROM w EXCEPT SELECT * FROM e) AS a
UNION ALL
SELECT IndeksId, Ilosc, 'ERP'
FROM (SELECT * FROM e EXCEPT SELECT * FROM w) AS b
ORDER BY IndeksId;

Pusty wynik oznacza zgodność. Każdy wiersz pokazuje stan z jednej strony i wskazuje, gdzie szukać różnicy. Koszt zapytania pokazuje plan wykonania, którego odczytywanie opisuje dokumentacja planów wykonania.

Terminale i sieć bezprzewodowa w ocenie systemu

Program magazynowy jest tak dobry, jak urządzenie, na którym pracuje magazynier. Aplikacja na Androida skraca szkolenie, bo interfejs dotykowy jest pracownikom znajomy. Terminal współpracuje z bazą w trybie online, więc każda operacja czeka na potwierdzenie. Dlatego pilotaż obejmuje pomiar zasięgu sieci w alejkach, także przy górnych poziomach regałów.

Wybór sprzętu wpływa na odczyt kodów z wysokości. Parametry terminali wymienionych w projektach opisuje strona o komputerach Zebra TC7X, a dokumentację producenta zbiera centrum wsparcia Zebra.

Dokumenty magazynowe jako sprawdzian programu

Dobry system rozdziela zlecenie od dokumentu. Zlecenie przyjęcia opisuje, co ma dotrzeć. Dokument przyjęcia potwierdza, co faktycznie przyjęto. Podobnie przy wydaniu: zlecenie wydania wyznacza kompletację, a dokument zamyka ją po skanie. Taki podział pozwala porównać plan z rzeczywistością i odtworzyć historię każdej palety.

Na demo warto wystawić oba typy dokumentów oraz przyjęcie i wydanie bez zlecenia, bo takie wyjątki zdarzają się codziennie. Pełny obieg opisuje strona o dokumentach magazynowych. Program powinien też zapisywać użytkownika oraz czas operacji, co ułatwia reklamacje.

Znakowanie towaru i identyfikacja

Zasady znakowania wpływają na koszty wdrożenia więcej niż wygląda na pierwszy rzut oka. Etykieta GS1 niesie daty ważności oraz kody partii, a system powinien je odczytywać bez ręcznej edycji. Budowę etykiety opisuje strona o etykiecie GS1, a strukturę oznaczenia paletowego etykieta logistyczna GS1.

Etykiety przyjętych dostaw drukuje się na miejscu, więc warto sprawdzić współpracę programu z drukarkami. Wymagania sprzętowe opisuje strona o drukarce kodów kreskowych.

Awizacja, inwentaryzacja i wielu użytkowników

Płynność pracy zależy też od transportu. Moduł awizacji pozwala zaplanować okna czasowe rozładunku i przydział ramp, a przewoźnik dostaje powiadomienie o terminie. Proces opisuje strona o awizacji dostaw. Dostawca powinien pokazać, jak program łączy awizację z przyjęciem w magazynie.

Inwentaryzacja jest drugim testem. System powinien pozwolić liczyć wybrane lokalizacje bez zatrzymywania pracy i porównywać wynik skanu ze stanem w bazie. Zasady spisu opisuje strona o inwentaryzacji w magazynie.

Koszty wdrożenia i utrzymania

Cena licencji lub abonamentu stanowi tylko część kosztu. Dochodzą prace wdrożeniowe oraz integracja z ERP. Szkolenia i utrzymanie serwera także się liczą, jeśli program działa lokalnie. Model chmurowy przenosi infrastrukturę na dostawcę, a model lokalny daje pełną kontrolę nad danymi. Oba warianty wymagają porównania na tych samych założeniach.

• Licencja albo abonament. Jednorazowy zakup oprogramowania albo opłata okresowa za dostęp do niego.
• Wdrożenie. Analiza i konfiguracja układu lokalizacji oraz uruchomienie etapowe.
• Integracja. Prace po stronie WMS i ERP, które zależą od liczby wymienianych dokumentów.
• Utrzymanie. Wsparcie techniczne oraz kopie zapasowe bazy.

Najczęstszy błąd polega na porównywaniu samych cen licencji. System tańszy w zakupie bywa droższy po roku, jeśli wymaga ręcznego uzgadniania stanów z ERP albo zewnętrznych programistów przy każdej zmianie procesu.

Role użytkowników i bezpieczeństwo danych

Rola opisuje stanowisko, a nie osobę. Magazynier widzi przyjęcia i wydania, kierownik raporty, a administrator zarządza kontami. Test na demo polega na zalogowaniu się kontem z daną rolą i sprawdzeniu, czy menu pokazuje tylko przewidziane pozycje. Zasady opisuje strona o rolach i użytkownikach w systemie WMS.

Dane magazynowe są zasobem firmy, więc trzeba zapytać o kopie zapasowe bazy i o miejsce, w którym przechowuje się dane w modelu chmurowym. Dostawca powinien opisać procedurę odtwarzania oraz częstotliwość kopii. Odtworzenie testowe na zapasowej instancji potwierdza, że kopia nadaje się do użycia.

Pilotaż i wsparcie dostawcy

Pilotaż ogranicza ryzyko, bo sprawdza system na jednym procesie, zanim obejmie cały magazyn. Dostawca powinien przeprowadzić klienta od analizy do uruchomienia i zapewnić wsparcie techniczne po wdrożeniu. Stabilność i bezpieczeństwo danych wynikają z platformy, na której program działa. Studio WMS.net korzysta z bazy Microsoft SQL Server. Czas pilotażu zależy od liczby integracji, a ocenę wspólnie wydają kierownik magazynu i dział informatyki.

1. Wybór procesu. Jeden obieg, na przykład przyjęcie z odłożeniem na lokalizację.
2. Dane własne. Prawdziwe indeksy oraz lokalizacje zamiast przykładów dostawcy.
3. Integracja testowa. Przepływ zlecenia z ERP i dokumentu z powrotem.
4. Ocena wyniku. Porównanie czasu operacji i rozbieżności stanów z obecnym sposobem pracy.

Program można też sprawdzić w demo magazynu WMS.net. Różnicę między modelem lokalnym a dostępem przez Internet opisuje strona o online WMS.

Pytania i odpowiedzi o wybór systemu WMS

Glosariusz pojęć związanych z wyborem systemu WMS

System WMS

Warehouse Management System, czyli oprogramowanie do zarządzania lokalizacjami i operacjami w magazynie.

Pilotaż

Próbne uruchomienie systemu na jednym procesie, które pozwala ocenić program przed pełnym wdrożeniem.

Nośność gniazda

Największa masa palety, jaką dopuszcza dane miejsce w regale na wskazanym poziomie.

VNA

Wózek systemowy do pracy w bardzo wąskich alejkach, często prowadzony po szynie albo przewodzie.

Shuttle

Automatyczny wózek jeżdżący w kanale regału, który przemieszcza palety bez udziału operatora.

Uzgodnienie stanów

Porównanie ilości zapisanych w WMS i w ERP, które wykazuje rozbieżności po integracji.

EXCEPT

Operator T-SQL zwracający wiersze z pierwszego zestawu, których nie ma w drugim.

Wsparcie powdrożeniowe

Pomoc dostawcy w obsłudze systemu i rozwoju konfiguracji po uruchomieniu produkcyjnym.

Warto przeczytać