Zajętość poziomów regałów w magazynie wysokiego składowania - zapełnienie stref i przesunięcia konsolidacyjne

Wizualizacja zajętości odpowiada na jedno pytanie: ile miejsca zostało i w której strefie. Studio WMS.net pokazuje zajętość według regałów i poziomów albo lokalizacje wybranego indeksu. Z tych danych wynika decyzja o tym, gdzie odłożyć kolejną paletę i co przesunąć.

Wskaźnik zajętości strefy

Liczba zajętych miejsc podzielona przez liczbę miejsc dostępnych daje wskaźnik zajętości. Liczy się go osobno dla każdej strefy i poziomu. Średnia dla całej hali bywa myląca, bo pełna strefa towarów szybko rotujących i prawie pusta strefa zapasów rezerwowych dają przeciętny wynik, który nie wskazuje żadnego problemu.

Dwukrotne kliknięcie lokalizacji otwiera panel z listą palet i jednostek wraz z numerami SSCC. Widać w nim zestawienie asortymentu z ilościami oraz datę przyjęcia razem z terminem ważności, jeśli towar go ma. Z panelu można uruchomić przesunięcie albo zablokować lokalizację, a etykietę wydrukować bez przechodzenia do innego okna.

Wskaźnik zajętości w zapytaniu T-SQL

Liczby z mapy można odtworzyć jednym zapytaniem agregującym. Poniższy przykład jest ilustracyjny i nie pokazuje kodu produktu. Zlicza miejsca w każdej strefie z pominięciem lokalizacji wyłączonych.

SELECT Strefa,
       COUNT(*) AS Miejsca,
       SUM(CASE WHEN Zajeta = 1 THEN 1 ELSE 0 END) AS Zajete,
       CAST(100.0 * SUM(CASE WHEN Zajeta = 1 THEN 1 ELSE 0 END)
            / COUNT(*) AS decimal(5,1)) AS ProcentZajetosci
FROM dbo.Lokalizacje
WHERE Wylaczona = 0
GROUP BY Strefa
ORDER BY ProcentZajetosci DESC;

Zapytanie czyta całą tabelę lokalizacji, więc przy dużej liczbie miejsc opłaca się wąski indeks po kolumnie Strefa, który dołącza pozostałe pola zapytania. Plan wykonania pokazuje wtedy Index Scan na wąskim indeksie zamiast czytania szerokich wierszy. Składnię opisuje dokumentacja CREATE INDEX w SQL Server.

• Miejsca wyłączone. Lokalizacje z oznaczeniem STOP nie przyjmą palety, więc wypadają z mianownika.
• Miejsca częściowo zajęte. Zaliczenie ich do zajętych albo do wolnych zmienia wynik, dlatego wybór trzeba ustalić raz i stosować w każdym zestawieniu.
• Rezerwacje. Miejsce przygotowane pod zamówioną dostawę jest fizycznie puste, ale nie powinno trafić do przydziału po raz drugi.
• Poziom. Wskaźnik policzony tylko dla poziomów dostępnych z ziemi pokazuje, ile miejsc zostało dla towaru z klasy A.

Jak czytać wynik zapytania

Strefa bliska pełnego zapełnienia traci elastyczność. Wolne miejsca są rozproszone po rzędach, więc odłożenie jednej palety wymaga dłuższego przejazdu, a pobranie z dolnego poziomu bywa utrudnione przez paletę zastawiającą dojazd. Wynik wysoki w strefie klasy A jest sygnałem do przesunięć, a nie do rozbudowy.

Wynik niski w strefie zapasów rezerwowych bywa zamierzony. Interpretacja zależy od roli strefy, dlatego próg ostrzegawczy ustala się osobno dla każdej z nich. Zestawienie z mapą potwierdza, czy puste miejsca leżą razem, czy są rozrzucone.

Parametry kartoteki, które wpływają na zajętość

Liczba palet mieszczących się w strefie zależy od danych, które ktoś wpisał w kartotece asortymentu. Druga zakładka formularza zawiera wymiary towaru i parametry pakowania. Dalej są reguły składowania. Błąd w tych polach rozchodzi się na każdą paletę danego indeksu i fałszuje obraz zajętości, zanim ktokolwiek zauważy go na mapie.

• Wymiary. Wysokość, szerokość, głębokość i objętość decydują, czy paleta zmieści się w gnieździe o danej wysokości.
• Pakowanie. Liczba sztuk w opakowaniu zbiorczym i na palecie, a także rodzaj palety, określają, ile miejsc zajmie dostawa.
• Piętrowanie. Opcja składowania piętrowego i liczba warstw pozwalają ułożyć palety jedna na drugiej tam, gdzie opakowanie to wytrzyma.
• Definicje zapasów. Domyślna lokacja oraz progi zapasu, od minimalnego po optymalny, wskazują, ile miejsca strefa powinna rezerwować dla indeksu.

Przy zmianie opakowania dostawcy kartotekę trzeba poprawić przed pierwszym przyjęciem. Inaczej system przydzieli miejsca według starej liczby sztuk na palecie, a magazynier zastanie paletę większą niż gniazdo.

Kryteria rozmieszczenia towaru w strefach

Parametry obrotu magazynowego rozstrzygają o tym, jaką zasadę rozmieszczenia przyjąć. Studio WMS.net pozwala połączyć kilka kryteriów, choć jedno z nich zwykle przeważa. Najczęściej wybiera się według rodzaju asortymentu albo według częstotliwości pobierania.

Miejsce stałe wskazuje się w kartotece asortymentu, w zakładce danych uzupełniających. Znajdują się tam domyślna lokacja oraz progi zapasu minimalnego i maksymalnego. Pola kartoteki opisuje strona o kartotekach magazynowych w WMS.

Układ poziomy i pionowy

W układzie poziomym towary klasy A leżą blisko drogi łączącej wejście z wyjściem, co skraca przejazdy wózków. W układzie pionowym ważniejsza jest ergonomia. Przy regałach obsługiwanych ręcznie najczęściej pobierany towar leży na wysokości pasa, a przy wózkach wysokość składowania dopasowuje się do zakresu podnoszenia. Zasady klas opisuje strona o analizie ABC w magazynie.

Reguła: jedno kryterium musi być nadrzędne. Jeśli palety układa się jednocześnie według dostawcy i według klasy ABC, system dostaje dwa sprzeczne cele, a magazynier dostaje dyspozycje, które wyglądają na losowe.

Dyspozycje składowania i rezerwacja miejsca

Przy dostawie towar jest dzielony na jednostki ładunkowe, na przykład kartony zbiorcze. System generuje dyspozycje odłożenia z przypisanymi adresami lokalizacji i przekazuje je magazynierom. Operator potwierdza wykonanie skanem, a system ewidencjonuje czas podjęcia i czas złożenia dyspozycji.

Miejsce można zarezerwować już przy zamówieniu zakupu. Strefa jest wtedy przygotowana przed przyjazdem pojazdu, co ogranicza ryzyko opóźnień na rampie. Planowanie okien rozładunku opisuje strona o awizacji dostaw.

Podział pracy magazynierów

Część zespołu odbiera towar i weryfikuje dokumenty PZ, a druga część rozmieszcza palety w regałach. Podział ułatwia nadzór, bo czas każdej operacji jest zapisany. Analiza jakości pracy pokazuje liczbę pomyłek i czas wykonania dyspozycji.

Nośność gniazda a przydział miejsca

Wolne miejsce nie zawsze nadaje się do przyjęcia palety. Gniazdo ma ograniczoną nośność, więc przydział uwzględnia masę palety, a nie tylko dostępność. Ciężki towar klasy A trafia na poziom dolny nawet wtedy, gdy wolne jest miejsce wyżej i bliżej strefy pakowania.

Przesunięcia konsolidacyjne

Zajętość zmienia się w czasie. Towar wydawany po kawałku zostawia częściowo zapełnione palety, które blokują miejsca, a mapa pokazuje je jako żółte pola. Konsolidacja łączy takie palety w jedną lokalizację i zwalnia pozostałe.

Każde przesunięcie jest osobnym dokumentem, który zapisuje, skąd i dokąd przesunięto towar, w jakiej ilości oraz kto to zrobił i kiedy. Taki dokument służy też do uzupełniania strefy kompletacji z regałów zapasowych. Stany lokalizacji zmieniają się w chwili zapisu, więc mapa od razu pokazuje nowy układ. Operacje wewnętrzne opisuje strona o operacjach wewnętrznych w magazynie.

Przed konsolidacją trzeba sprawdzić, czy partie wolno łączyć. Palety z różnych dostaw mają zwykle różne numery partii i terminy ważności, a połączenie ich w jednej lokalizacji utrudnia późniejszą rotację. Jeśli kartoteka wymaga serii albo daty ważności, system kontroluje te dane przy operacjach magazynowych.

Zajętość w planowaniu rozbudowy

Obserwacja zajętości przez kilka tygodni pokazuje, które strefy są stale przepełnione, a które niedociążone. Pierwszy krok to zmiana reguł przydziału lub przeniesienie asortymentu, a dopiero potem rozbudowa regałów. Wiele wniosków o rozbudowę wynika z nieoptymalnego rozmieszczenia, a nie z braku powierzchni.

Przed okresem zwiększonego wolumenu mapa pozwala ocenić, czy pojemność wystarczy. Jeśli nie, decyzja o wynajęciu dodatkowej powierzchni opiera się na liczbie wolnych miejsc w strefach, a nie na przeczuciu. Towary, które zajmują miejsce bez ruchu, opisuje strona o rotacji i zaleganiu.

Mapa w całym zarządzaniu przestrzenią

Budowę samej mapy regałów opisuje strona o wizualizacji magazynu. Zasady przydziału lokalizacji w hali wysokiego składowania opisuje artykuł o zarządzaniu magazynem wysokiego składowania, a kryteria wyboru miejsc strona o zarządzaniu rozmieszczeniem towaru.

Pytania i odpowiedzi o zajętość magazynu

Glosariusz pojęć związanych z zajętością magazynu

Wskaźnik zajętości

Stosunek liczby zajętych miejsc do liczby miejsc dostępnych, liczony dla strefy albo poziomu regału.

Konsolidacja zapasów

Połączenie częściowo zapełnionych palet tego samego asortymentu w mniejszej liczbie lokalizacji.

Miejsce stałe

Lokalizacja przypisana do indeksu na stałe jako domyślna, co upraszcza kompletację asortymentu o stałym popycie.

Miejsce wolne

Metoda składowania, w której system przydziela dowolne wolne gniazdo spełniające warunki nośności i gabarytu.

Dyspozycja składowania

Zadanie odłożenia towaru pod wskazany adres, przekazywane magazynierowi i rejestrowane z czasem podjęcia i złożenia.

Strefa kompletacji

Obszar, z którego pobiera się towar do zamówień. Uzupełnia się go przesunięciami z regałów zapasowych.

Rezerwacja miejsca

Oznaczenie lokalizacji jako przeznaczonej pod konkretną dostawę, zanim towar fizycznie na niej stanie.

Plan wykonania

Opis kroków, jakimi silnik SQL Server realizuje zapytanie, na przykład użycia indeksu zamiast czytania całej tabeli.

Warto przeczytać