Wdrożenie systemu WMS w magazynie wysokiego składowania

Wdrożenie WMS w magazynie wysokiego składowania zaczyna się od adresów, a nie od ekranów. Dopóki każde gniazdo nie ma unikalnego kodu, system nie wskaże, gdzie leży paleta. Potem przychodzą dokumenty PZ i WZ. Na końcu są szkolenie i start na hali. Strona opisuje te etapy w kolejności, w jakiej zwykle się je wykonuje w Studio WMS.net.

Etapy wdrożenia

Prosta ewidencja ilościowa zapisuje tylko, ile sztuk leży w magazynie. Przy rosnących zapasach przestaje wystarczać, więc wdrożenie prowadzi od niej do zarządzania lokalizacjami. Każdy etap angażuje inną grupę osób, a pominięcie któregoś zwiększa ryzyko błędów po starcie. Wybór programu i jego koszty opisuje strona o programie dla magazynu wysokiego składowania.

Zasady zarządzania gotowym obiektem omawia strona o zarządzaniu magazynem wysokiego składowania. Definicję i wyposażenie podaje artykuł magazyn wysokiego składowania.

Podział zadań między firmę i dostawcę

Analiza potrzeb leży po stronie kierowników magazynu, bo tylko oni znają rzeczywiste przepływy i szczyty zamówień. Konfigurację systemu i migrację danych prowadzi zespół wdrożeniowy dostawcy. Szkolenie i start wymagają obu stron jednocześnie, bo błąd w konfiguracji wychodzi dopiero przy pierwszej operacji magazyniera.

• Firma. Dostarcza plan regałów i listę stref. Dołącza kartoteki towarowe oraz osoby do testów na hali.
• Dostawca. Konfiguruje lokalizacje i parametry asortymentu oraz przenosi dane do nowej bazy.
• Obie strony. Przeprowadzają testy przyjęcia i wydania przed pierwszym dniem produkcyjnym. Osobno sprawdzają przesunięcie.
• Kierownik wdrożenia. Pilnuje harmonogramu i decyduje, kiedy wyłączyć stary system.

Ewidencja miejsc adresowych

W magazynie o dużej powierzchni wyznacza się strefy składowania, a regały oznacza się adresami, czyli lokalizacjami magazynowymi. Skaner odczytuje adres w ułamku sekundy. Unikalność kodu eliminuje sytuację, w której towar fizycznie leży na półce, a dział sprzedaży go nie widzi. Strefy i adresy opisuje strona o miejscach składowania, a kryteria wyboru gniazda strona kryteria wyboru lokalizacji.

Metoda stałych miejsc składowania przypisuje każdemu indeksowi własne gniazdo. Sprawdza się przy ustabilizowanym asortymencie, bo magazynier zna adres na pamięć. Przy dużej zmienności indeksów stosuje się wolne miejsca składowania. Pierwszą metodę opisuje strona metoda stałych miejsc składowania.

Nowe lokalizacje dodaje się z menu Nowa Lokalizacja albo funkcją Dopisz w kartotece. System blokuje duplikaty i wymaga wypełnienia pól obowiązkowych. Lokalizacja wyłączona z obsługi nie przyjmuje towaru, więc można zamknąć sekcję regału na czas przeglądu bez ryzyka pomyłkowego odłożenia palety.

Historia obrotów lokalizacji

Rejestr miejsc składowania pokazuje historię obrotów wybranej lokalizacji. Tabela grupuje pozycje dokumentów przyjęcia i wydania miesięcznie. Użytkownik filtruje i sortuje dane, a potem eksportuje je do pliku. Poniższe zapytanie T-SQL jest ilustracyjne i odtwarza taki widok dla jednego gniazda.

SELECT EOMONTH(d.DataDokumentu) AS Miesiac,
       d.TypDokumentu,
       SUM(p.Ilosc) AS Ilosc
FROM dbo.PozycjeDokumentow AS p
JOIN dbo.Dokumenty AS d ON d.DokumentId = p.DokumentId
WHERE p.LokalizacjaId = @LokalizacjaId
GROUP BY EOMONTH(d.DataDokumentu), d.TypDokumentu
ORDER BY Miesiac DESC;

Przy milionach pozycji zapytanie wymaga indeksu na kolumnie LokalizacjaId, najlepiej z dołączonymi kolumnami DokumentId i Ilosc. Wtedy silnik czyta wąski indeks zamiast całej tabeli pozycji. Opcję INCLUDE opisuje dokumentacja CREATE INDEX w SQL Server.

Kartoteka asortymentu przed migracją

Dane o towarze trafiają do systemu przed pierwszym przyjęciem, bo od nich zależy wybór gniazda. Formularz asortymentu ma kilka zakładek. Dane ewidencyjne zawierają SKU i kod EAN. Dalej są nazwa i jednostka miary. Dane uzupełniające opisują wymiary oraz pakowanie na palecie. Określają też domyślną lokację i progi zapasów. Zakładka inne zawiera wymaganą serię i datę ważności. Kartoteki opisuje strona o kartotekach magazynowych.

Brak wymiarów i masy w kartotece kończy się przypisaniem palety do niewłaściwego gniazda. Dlatego migracja nie przenosi kartotek bez sprawdzenia. Kontrola obejmuje wymiary oraz ilość na palecie. Po zaznaczeniu pól wymaganej serii i daty ważności dokument bez tych danych nie przechodzi weryfikacji.

Dokumenty PZ i WZ w ewidencji

Dokument PZ potwierdza przyjęcie materiałów albo towarów od zewnętrznego kontrahenta. Dla każdej palety zapisuje się odrębną pozycję dokumentu. Taka jednostkowa identyfikacja wpisuje się w logikę numeru SSCC, który definiuje standard GS1. Pełny obieg dokumentów opisuje strona o dokumentach magazynowych.

Wydanie wymaga potwierdzenia odbioru. Do dokumentu WZ wpisuje się kod autoryzacji, który system generuje przy zatwierdzeniu awizacji wydania przez kontrahenta. Gdy dokument nie powstaje na podstawie awizacji, zapisuje się WZ bufor.

Reguła: potwierdzenie odbioru towaru wymaga kodu autoryzacji z zatwierdzonej awizacji wydania. Przy wydaniu bez awizacji stosuje się dokument WZ bufor.

Kalkulacja zysku netto

Wdrożenie ma sens, gdy wynik da się policzyć. Tradycyjny rachunek odejmuje od ceny sprzedaży cenę zakupu i pomija koszty operacyjne. Kalkulacja w Studio WMS.net odejmuje od ceny sprzedaży pełne koszty operacyjne, więc pokazuje realny zysk netto.

W obiekcie wysokiego składowania koszt jednego miejsca paletowego rozkłada się inaczej niż w hali płaskiej. Regały i wózki systemowe kosztują więcej, ale ich koszt przypada na wielokrotnie większą liczbę palet. Towar zalegający blokuje gniazdo i podnosi koszt jednostkowy, co wskazuje analiza opisana na stronie o rotacji i zaleganiu.

Poniższy rachunek jest ilustracyjny i używa liczb przykładowych. Pokazuje, jak zmienia się wynik po uwzględnieniu kosztów, które uproszczony rachunek pomija.

Różnica 22 złotych na jednostce zmienia decyzję o cenie i o tym, które indeksy warto trzymać wysoko. Dane o kosztach pochodzą z rejestru operacji, więc ich jakość zależy od tego, czy każdy ruch został potwierdzony skanem.

Uruchomienie na hali

Przed startem mierzy się zasięg sieci Wi-Fi na każdym poziomie regału. Terminal pracuje w trybie online, więc bez połączenia nie zapisze operacji w bazie. Martwe strefy trzeba znaleźć wcześniej, bo operator, który traci połączenie w połowie przesunięcia, powtarza skan. Pracę terminali opisuje strona o aplikacji WMS na Androida.

Stany początkowe weryfikuje się spisem. Inwentaryzację można prowadzić w sposób ciągły, strefa po strefie, bez wstrzymywania pracy całego obiektu, co opisuje strona o inwentaryzacji. Praca równoległa na starym i nowym systemie trwa tylko tak długo, jak to konieczne, bo każdy dzień takiej pracy podwaja zapisy.

Szkolenie według ról

Magazynier ćwiczy skan lokalizacji i towaru przy przyjęciu oraz przesunięciu. Kompletację ćwiczy osobno. Kierownik uczy się dashboardu i mapy magazynu, a inwentaryzację poznaje na osobnym szkoleniu. Pracownik biura obsługuje dokumenty PZ i WZ w przeglądarce. Szkolenie na danych testowych skraca pierwsze dni, bo błąd w ćwiczeniu nie zmienia stanu produkcyjnego.

Wskaźniki po starcie

Po uruchomieniu porównuje się kilka liczb z okresem sprzed wdrożenia: czas przyjęcia jednej palety, odsetek skanów odrzuconych przez system i liczbę rozbieżności w inwentaryzacji. Odrzucony skan nie jest błędem systemu. Pokazuje on pomyłkę zatrzymaną przy źródle, zanim trafi do stanów magazynowych.

Pytania i odpowiedzi o wdrożenie WMS w magazynie wysokiego składowania

Glosariusz pojęć związanych z wdrożeniem WMS

Miejsce adresowe

Gniazdo w regale z unikalnym kodem, przy którym system zapisuje stan i historię obrotów.

Dokument PZ

Przyjęcie zewnętrzne, dokument potwierdzający przyjęcie towaru od kontrahenta do magazynu.

Dokument WZ

Wydanie zewnętrzne, dokument potwierdzający zdjęcie towaru ze stanu i przekazanie go odbiorcy.

SSCC

Serial Shipping Container Code, czyli numer jednostki logistycznej w standardzie GS1, nadawany pojedynczej palecie.

Metoda stałych miejsc

Zasada składowania, w której każdy indeks ma przypisane własne gniazdo w regale.

Kod autoryzacji

Ciąg generowany przy zatwierdzeniu awizacji wydania, który kontrahent wpisuje do dokumentu WZ na potwierdzenie odbioru.

Migracja danych

Przeniesienie kartotek towarowych i stanów magazynowych z dotychczasowego systemu do nowego.

Zysk netto

Wynik po odjęciu od ceny sprzedaży pełnych kosztów operacyjnych, a nie samej ceny zakupu.

Warto przeczytać