Dla kogo są automatyczne magazyny wysokiego składowania?

Automatyczny magazyn wysokiego składowania opłaca się firmie, której ograniczeniem jest powierzchnia gruntu, a nie liczba pracowników. Decyduje profil obrotu: liczba palet, liczba pozycji wydawanych dziennie i zmienność asortymentu. Studio WMS.net prowadzi wózki i układnice z jednej kolejki zadań, a operatorów z tej samej kolejki przez terminale.

Kiedy automatyzacja wysokiego składowania ma sens

Pierwszym sygnałem jest cena hali i gruntu w przeliczeniu na jedno miejsce paletowe. Gdy zabudowa w poziomie nie wchodzi w grę, firma rozbudowuje się w górę. Składowanie powyżej 7,2 m wymaga wózków systemowych albo układnic, a ruch między alejkami musi prowadzić oprogramowanie. Granice wysokości i różnice w sprzęcie opisuje artykuł o tym, czym różni się magazyn wysokiego od niskiego.

Drugim sygnałem jest rotacja. Automatyka zwraca się przy dużej liczbie jednorodnych jednostek paletowych i stałym rytmie przyjęć oraz wydań. Przy kilkunastu paletach tygodniowo albo przy towarze o nietypowym kształcie tańszy bywa zwykły regał z operatorem. Ocena zależy od danych, a nie od deklaracji.

Reguła: automatyka bez uporządkowanej ewidencji przyspiesza błędy. Układnica odłoży paletę dokładnie pod adresem z bazy, więc pomyłka w kartotece lokalizacji oznacza paletę, której nikt nie znajdzie bez szukania. Kartoteki i adresy trzeba uporządkować przed uruchomieniem sprzętu.

Branże i wymagania, które narzuca towar

Spożywcza i farmaceutyczna

Towar spożywczy ma termin przydatności, więc system wydaje go według zasady FIFO albo FEFO. W farmacji dochodzi obowiązek śledzenia partii: każda paleta niesie numer partii i datę ważności zapisane już przy przyjęciu. Zasady rozliczania partii opisuje strona o partiach produkcyjnych i datach ważności.

E-commerce, motoryzacja i operatorzy logistyczni

Sklep internetowy liczy się z czasem kompletacji, a zwroty wymagają osobnej ścieżki kontroli: towar wraca na regał dopiero po weryfikacji stanu, a uszkodzony trafia do osobnej strefy. Motoryzacja operuje dużą liczbą indeksów części, więc każdy numer katalogowy musi mieć jednoznaczny adres. Operator logistyczny rozdziela towar właścicieli i rozlicza każdego z osobna.

Profil firmy w danych z systemu

Zamiast ogólnych kryteriów lepiej policzyć obrót z ostatnich 12 miesięcy. Poniższe zapytanie jest ilustracyjne i nie pokazuje kodu produktu. Zlicza linie wydań i liczbę różnych indeksów dzień po dniu, a wynik sortuje od najwyższego szczytu.

SELECT CAST(DataWydania AS date) AS Dzien,
       COUNT(*) AS LinieWydan,
       COUNT(DISTINCT IndeksId) AS RozneIndeksy,
       SUM(IloscPalet) AS Palety
FROM dbo.WydaniaPozycje
WHERE DataWydania >= DATEADD(MONTH, -12, SYSDATETIME())
GROUP BY CAST(DataWydania AS date)
ORDER BY LinieWydan DESC;

Szczyt dzienny porównany ze średnią pokazuje, czy obiekt projektuje się pod zwykły dzień, czy pod okres przedświąteczny. Zapytanie na dużej tabeli wydań wymaga indeksu na kolumnie DataWydania, inaczej silnik czyta całą tabelę. Opcje indeksów opisuje dokumentacja CREATE INDEX w SQL Server.

• Liczba lokalizacji. Wraz z nią rośnie koszt błędu w adresowaniu, bo ręczne szukanie palety wydłuża każde zlecenie.
• Szczyt dzienny. Stosunek szczytu do średniej wskazuje, ile zadań musi obsłużyć sprzęt w najgorszej zmianie.
• Udział klasy A. Wysoki udział szybko rotujących indeksów przesuwa nacisk na dostępność dolnych poziomów regału.
• Zmienność asortymentu. Częste nowości wymagają regałów o regulowanym rozstawie belek i stałego przeliczania lokalizacji.

Wdrożenie etapami i dane wejściowe

Firma nie musi kupować całości jednocześnie. Pierwszy etap to kartoteki i adresy lokalizacji. Do nich dochodzą przyjęcia i wydania potwierdzane skanem. Sterowanie układnicą dodaje się później. Taka kolejność pozwala sprawdzić jakość danych na zwykłych wózkach, zanim błąd adresu zacznie kosztować przestój sprzętu automatycznego.

Przed startem trzeba przygotować cztery zestawy danych. Kartoteka opisuje towar, a pozostałe zestawy wynikają z projektu hali i z umów z kontrahentami. Braki w którymkolwiek z nich wychodzą dopiero przy pierwszym zadaniu dla układnicy.

• Kartoteka indeksów. Kod z nazwą oraz wymiary z masą opakowania zbiorczego.
• Plan adresów. Adres każdego gniazda wraz z nośnością i wysokością poziomu.
• Dane kontrahentów. Dostawcy i odbiorcy z zasadami etykietowania wymaganymi przy odbiorze.
• Stany początkowe. Wynik spisu z natury przypisany do konkretnych adresów, a nie do całego obiektu.

Czego automatyka nie rozwiązuje

Układnica przyspiesza przemieszczanie palety, ale nie skraca przyjęcia na rampie ani kontroli jakości. Wąskim gardłem bywa wtedy rozładunek, a nie regał. Analiza powinna objąć cały przepływ od bramy do wysyłki, bo zysk w jednym punkcie znika, gdy kolejka przesuwa się do następnego.

Automatyka nie obsłuży też towaru, który nie jest spaletyzowany. Drobnica musi trafić do kartonu zbiorczego i na paletę, zanim wejdzie do regału. Przepakowanie odbywa się przy przyjęciu i zostawia ślad w dokumencie. Część asortymentu pozostaje więc w strefie niskiej, a wysoka część przyjmuje wyłącznie jednostki paletowe.

Integracja z systemami firmy

Magazyn nie działa w izolacji. Zamówienia i dostawy płyną z systemu ERP, a stany wracają do niego po każdej operacji. Połączenie z SAP opisuje strona o integracji z SAP. Okna rozładunku i numery ramp ustala awizacja dostaw.

Wymiana danych jest dwustronna. Zlecenie wydania trafia do WMS jako dokument, a potwierdzenie pobrania wraca do ERP, gdy operator skanuje paletę. Przegląd zleceń pokazuje status i kontrahenta, a kolejne kolumny datę i ilość.

Identyfikacja jednostek i praca na wysokości

Wysokie regały wymagają kodu na każdej palecie i na każdym gnieździe. Terminal z Androidem odczytuje kody 1D i 2D, a system porównuje odczyt z adresem zadania. Niezgodność blokuje operację zanim paleta trafi w złe miejsce. Etykiety drukuje drukarka kodów kreskowych, a każdy odczyt trafia do bazy w chwili skanu.

Operator wózka systemowego pracuje kilkanaście metrów nad posadzką. Terminale z głowicą dalekiego zasięgu pozwalają odczytać etykietę z wysokiego poziomu bez schodzenia z wózka. Budowę etykiety paletowej przedstawia standard etykiety logistycznej GS1.

Rozmieszczenie towaru i inwentaryzacja w obiekcie wysokim

Przydział lokalizacji opiera się na rotacji. Masa palety i jej gabaryt są warunkami dodatkowymi. Szybko rotujące indeksy trafiają na poziomy dostępne dla wózka bez długiego podnoszenia. Kryteria opisuje strona o kryteriach wyboru lokalizacji.

Spis z natury nie musi zatrzymywać obiektu. Inwentaryzacja w magazynie prowadzona cyklicznie liczy wybrane lokalizacje między zadaniami, więc stany pozostają aktualne przez cały rok. Ogólny opis rozwiązań dla takich obiektów zawiera strona o magazynie wysokiego składowania.

Klasyfikacja ABC wskazuje, które indeksy mają leżeć najbliżej strefy wydań. Metodę i przykład obliczeń opisuje strona o analizie ABC w magazynie. W obiekcie wysokim dochodzi druga oś, czyli wysokość poziomu: pobranie z piątego poziomu trwa dłużej niż pobranie z podłogi, więc klasa C trafia wyżej.

Praca na wysokości podlega przepisom o bezpieczeństwie. Podstawowe wymagania zawiera rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów BHP. System wspiera je przez blokowanie lokalizacji, które wyłączono z użytku po uszkodzeniu regału.

Operatorzy logistyczni i towar wielu właścicieli

Dla operatora logistycznego najważniejsze jest rozdzielenie stanów. Ten sam obiekt przechowuje towar kilku firm, a każda widzi tylko swoje palety. Model usługi opisuje strona 3PL - co to jest.

Kontrahent loguje się przez przeglądarkę i sprawdza stany i wystawia zlecenia wydań. Awizuje też dostawy. Zakres opisuje strona o module internetowym dla kontrahentów.

Pytania i odpowiedzi o automatyczne magazyny wysokiego składowania

Glosariusz pojęć związanych z automatycznym magazynem wysokiego składowania

Magazyn automatyczny

Obiekt, w którym część operacji składowania wykonują urządzenia sterowane przez system, a człowiek zatwierdza wyjątki.

AS/RS

Automated Storage and Retrieval System, czyli układnice odkładające i pobierające jednostki ładunkowe na wskazane adresy w regale.

Paletomiejsce

Pojedyncze miejsce w regale przeznaczone na jedną paletę, podstawowa jednostka pojemności magazynu.

FIFO

Zasada wydawania najpierw towaru przyjętego najwcześniej.

FEFO

Zasada wydawania najpierw towaru o najkrótszym terminie ważności, niezależnie od daty przyjęcia.

Identyfikowalność

Możliwość wskazania, skąd pochodzi partia, gdzie leży i do kogo trafiła.

Jednostka ładunkowa

Paleta lub inny nośnik traktowany przez system jako jeden obiekt o jednym adresie i jednym kodzie.

WMS

Warehouse Management System, oprogramowanie prowadzące lokalizacje, stany i zadania operatorów.

Warto przeczytać