Dopisanie nowego miejsca składowania

Decydując o miejscu przechowywania w magazynie, należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Rodzaj magazynowanych produktów, częstotliwość rotacji zapasów i dostępna powierzchnia to tylko niektóre z rzeczy, które należy wziąć pod uwagę.

Sprawne zarządzanie topografią nowoczesnego magazynu

Elastyczne definiowanie struktury miejsc składowania

Prawidłowa organizacja przestrzeni to fundament zysku firmy. Każde nowe miejsce musi zostać poprawnie opisane w bazie. Sprawne zarządzanie magazynem pozwala unikać chaosu operacyjnego. System SoftwareStudio umożliwia szybką edycję całej struktury hali. Nasze rozwiązanie ułatwia mapowanie wszystkich regałów i rzędów. Dzięki temu procesy logistyczne stają się bardziej przejrzyste. Managerowie mogą samodzielnie dodawać nowe sektory oraz rampy.

Optymalizacja regałów w systemie wysokiego składowania

Wykorzystanie wysokości budynku to obecnie rynkowy standard. Profesjonalne zarządzanie magazynem wysokiego składowania wymaga precyzji. Nasze algorytmy automatycznie sugerują najlepsze położenie towarów. Eliminujemy puste przebiegi wózków widłowych w wąskich alejkach. System uwzględnia nośność regałów oraz wymiary danej palety. Wspieramy dynamiczne przydzielanie lokalizacji dla nowych partii. Rejestracja współrzędnych miejsca składowania jest błyskawiczna.

Cyfrowa ewidencja zasobów za pomocą systemu WMS

Nowoczesny system WMS stanowi centrum dowodzenia logistyką. Ewidencja towaru odbywa się w pełni cyfrowym środowisku pracy. Dostarczamy oprogramowanie WMS dopasowane do specyfiki klienta. Każda operacja magazynowa jest widoczna w czasie rzeczywistym. Automatyzacja przyjęć towarów skraca czas obsługi dokumentów. Wspieramy płynny przepływ informacji między biurem a halą. Rejestry zdarzeń pozwalają na szybkie wyjaśnienie wszelkich różnic.

Wykorzystanie terminali mobilnych w pracy operatora

Mobilność personelu jest istotna dla wydajności całego obiektu. System Android dominuje obecnie na nowoczesnych kolektorach. Operatorzy skanują etykiety miejsc bezpośrednio przy regałach. Nasza aplikacja natychmiast weryfikuje poprawność wykonania zadania. Intuicyjny interfejs skraca czas szkolenia nowych pracowników. Dane o zmianie lokalizacji trafiają do bazy bez opóźnień. Eliminujemy błędy wynikające z ręcznego notowania stanów produktów.

Strategiczna analiza danych i wydajności procesów

Gromadzone informacje to cenne źródło wiedzy dla dyrekcji firmy. Zaawansowana analiza danych ujawnia wąskie gardła procesów. Monitorujemy wskaźniki rotacji towarów w poszczególnych strefach. Strategiczne decyzje o rozbudowie hali podejmujemy na faktach. Raporty wydajności pracy są generowane w sposób automatyczny. Wiedza o zajętości miejsc pozwala lepiej planować dostawy towaru. Nasze narzędzia wspierają optymalizację wszystkich kosztów operacyjnych.

Dodawanie nowego miejsca składowania w Studio WMS.net

Nowe miejsce składowania w systemie Studio WMS.net można dodać na dwa sposoby:

1. Poprzez menu „Nowa lokalizacja”

Uruchomienie pozycji menu „Nowa lokalizacja” wyświetla formularz służący do dodania nowego miejsca składowania.

2. Poprzez funkcję „Dopisz” w kartotece miejsc adresowych

Wybranie funkcji „Dopisz” w kartotece miejsc adresowych otwiera formularz dodawania nowego miejsca.

Oznaczanie miejsca składowania

Miejsca składowania w Studio WMS.net oznaczane są kodem w formacie AA-BB-C-D, gdzie:

• AA – regał
• BB – gniazdo
• C – wysokość (poziom)
• D – paleta (gniazdo paletowe)

Parametry miejsca składowania

Parametry miejsca składowania podzielone są na kategorie:

• Regał
• Gniazdo
• Wysokość
• Gniazdo paletowe
• Status lokalizacji
• Inne

Dodając nowe miejsce, operator musi wybrać odpowiednie wartości dla każdego z parametrów.

Wybór parametrów

Parametry miejsca składowania wybiera się:

• Klikając pole wyboru (w przypadku pól typu „lista wyboru”)
• Wpisując odpowiednią informację (w przypadku pól tekstowych)

Po wybraniu wszystkich parametrów i zatwierdzeniu formularza, nowe miejsce składowania zostanie dodane do systemu.

System Studio WMS.net umożliwia definiowanie dodatkowych parametrów miejsc składowania. Jednakże dostępność funkcji i parametrów zależy od konfiguracji programu.

Podsumowanie

Dodawanie nowego miejsca składowania w Studio WMS.net jest proste i intuicyjne. System oferuje dwa sposoby dodania miejsca, a także szeroki zakres parametrów, które można dopasować do indywidualnych potrzeb.

Nowe miejsce adresowe dopisywane jest w pozycji menu NOWA LOKALIZACJA lub przez użycie funkcji DOPISZ w kartotece miejsc adresowych.

Po uruchomieniu odpowiedniej opcji menu pojawia się formularz dodawania miejsca adresowego. Oznaczenie miejsca adresowego ma format AA-BB-C-D. Poszczególne części oznaczają: AA – regał, BB – gniazdo, C – wysokość (poziom), D – paleta (gniazdo paletowe). Parametry miejsca adresowego podzielono na kategorie, takie jak regał, gniazdo, wysokość, gniazdo paletowe i status lokalizacji. Parametry wybiera się, klikając pole wyboru lub wpisując informacje. Podczas dodawania miejsca adresowego operator wybiera regał, gniazdo, poziom oraz gniazdo paletowe.

Rozważanie czynników przy wyborze miejsca przechowywania produktów

Pierwszą kwestią, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze miejsca przechowywania produktów, jest rodzaj przechowywanych artykułów. Jeśli produkty są delikatne lub wymagają specjalnych warunków przechowywania, konieczne jest znalezienie miejsca, które spełni te wymagania. Na przykład, gdy produkty są wrażliwe na zmiany temperatury, konieczne będzie składowanie ich w pomieszczeniu z kontrolowaną temperaturą.

Częstotliwość rotacji zapasów

Drugim aspektem, który należy rozważyć, jest częstotliwość rotacji zapasów. Jeśli produkty mają być przechowywane przez długi czas, istotne jest, aby wybrać miejsce przechowywania, które nie jest narażone na częste ruchy. Taka decyzja pomoże zapobiec uszkodzeniom produktów i utrzymaniu ich w dobrej kondycji przez dłuższy czas.

Dostępna przestrzeń

Trzecim czynnikiem, który warto wziąć pod uwagę, jest dostępna przestrzeń. Jeśli produkty mają być przechowywane na ograniczonej powierzchni, istotne jest, aby wybierać miejsca przechowywania, które efektywnie wykorzystują dostępną przestrzeń. To pomoże uniknąć zatłoczenia i zapewnić odpowiednie warunki dla produktów.

Po dokładnym rozważeniu powyższych czynników, następnym krokiem jest wybór odpowiedniego miejsca przechowywania. Istnieje wiele różnych opcji przechowywania, dlatego ważne jest, aby wybierać takie, które najlepiej odpowiada potrzebom przechowywanych produktów. Dobrze dobrana lokalizacja przechowywania przyczyni się do efektywnej organizacji procesów składowania i utrzymania produktów w najlepszym stanie.

Nowe zasady definiowania lokalizacji w programie SoftwareStudio

Szczegółowe parametry lokalizacji w SoftwareStudio, w tym informacje o regale, gnieździe, poziomie i gnieździe paletowym, są teraz jeszcze łatwiej dostępne dzięki dynamicznie tworzonej liście wartości parametrów na podstawie skorowidzów. W przypadku wprowadzania zmian w skorowidzach dotyczących miejsc adresowych, w tym zmiany aktywności pozycji skorowidza, konieczne jest odświeżenie ustawień okna dopisywania miejsca adresowego. Wystarczy kliknąć prawym przyciskiem myszy w obszarze grupy informacji, które zostały zmienione, i wybrać polecenie „ODŚWIEŻ”.

Nowe wymogi dotyczące dopisywania miejsc składowania

Teraz, aby dopisać miejsce składowania, konieczne jest wypełnienie wszystkich obowiązkowych pól, takich jak regał, gniazdo, poziom i gniazdo paletowe. Program automatycznie blokuje możliwość dodania nowego miejsca składowania bez wybrania wymaganych informacji.

Sprawdzanie poprawności miejsc adresowych

Podczas próby dopisania nieprawidłowego miejsca adresowego, program wyświetla komunikaty wskazujące na konieczność zaznaczenia wszystkich wymaganych pól. Dodatkowo, w sekcji „STATUS LOKALIZACJI” dostępne są informacje o statusie skorowidza, z domyślnie zaznaczoną pierwszą pozycją. Symbol magazynu oraz opis lokalizacji są wybierane z odpowiednich skorowidzów, z możliwością wyboru spośród dostępnych pozycji.

Parametry dodatkowe miejsca adresowego

Objętość i ładowność są opcjonalnymi parametrami, a domyślnie aktywny jest parametr „MIEJSCE PODLEGA OBSŁUDZE MAGAZYNOWEJ”. Miejsce, które nie podlega obsłudze magazynowej, nie będzie dostępne podczas rejestracji przyjęcia do magazynu. Program również zabezpiecza przed dublowaniem lokalizacji, informując o konieczności wyboru unikalnego symbolu.

Po zatwierdzeniu wprowadzonych danych poleceniem „ZAPISZ”, symbol nowej lokalizacji pojawia się w górnej części formularza dodawania. Jeśli spróbujesz zapisać powtórzoną lokalizację, program wyświetli informację o konieczności wyboru innej lokalizacji. Dzięki tym nowym zasadom dodawania miejsc składowania, zarządzanie lokalizacjami w SoftwareStudio staje się jeszcze bardziej przejrzyste i efektywne.

Prosta ewidencja magazynowa ogranicza się do informacji ile mamy danego asortymentu.

Ewidencja magazynowa w czasach rozbudowanych magazynów

Wraz z rozwojem firm i wzrostem ilości towarów, magazyny stają się coraz większe. W takich sytuacjach tradycyjna ewidencja magazynowa przestaje wystarczać. Potrzeba czegoś więcej niż ogólnej informacji o stanie magazynu.

System WMS (Warehouse Management System) przychodzi z pomocą. Ułatwia pracę magazynierom. Pozwala lepiej wykorzystać przestrzeń magazynową. Zapewnia szczegółową wiedzę o lokalizacji każdego towaru.

W magazynach o dużej powierzchni wyznacza się strefy składowania. Magazyny z regałami otrzymują miejsca adresowe, czyli lokalizacje magazynowe. Oznaczenie stref, regałów i miejsc paletowych symbolami jednoznacznie określa położenie każdego artykułu.

Studio WMS.net to polski System WMS. Cieszy się dużym zaufaniem firm z różnych branż. System jest łatwy w obsłudze i konfigurowalny. Dzięki temu dopasowuje się do indywidualnych potrzeb każdego klienta.

SoftwareStudio ma wieloletnie doświadczenie w tworzeniu oprogramowania magazynowego. Zespół SoftwareStudio to pasjonaci, którzy nieustannie dążą do innowacji i rozwoju.

Jeśli szukasz nowoczesnego i łatwego w obsłudze systemu WMS, skontaktuj się z SoftwareStudio. Nasi konsultanci chętnie pomogą Ci wybrać idealne rozwiązanie.

W SoftwareStudio wiemy, że precyzyjna identyfikacja towaru to fundament nowoczesnej logistyki. Wprowadzenie numerów seryjnych do ewidencji magazynowej pozwala nam na śledzenie każdej pojedynczej sztuki produktu, co jest niezbędne w branżach o wysokich wymaganiach jakościowych. Dzięki temu zyskujemy pełną kontrolę nad obiegiem asortymentu, od momentu przekroczenia bramy magazynu aż po dostawę do rąk klienta końcowego.

Stosowanie unikalnych identyfikatorów eliminuje anonimowość zapasów i pozwala na błyskawiczne odnalezienie konkretnego egzemplarza w gąszczu regałów. Nasze systemy automatyzują ten proces, sprawiając, że rejestracja danych staje się naturalnym elementem pracy magazyniera, a nie dodatkowym obciążeniem biurokratycznym. To podejście buduje bazę pod bezpieczny i przejrzysty łańcuch dostaw, w którym pomyłki zostają ograniczone do minimum.

Rejestracja numerów seryjnych w procesie przyjęcia

Wprowadzenie towaru do magazynu to moment, w którym musimy zadbać o najwyższą jakość danych. System Studio WMS.net automatycznie wymusza rejestrację numeru seryjnego już na etapie rozładunku, co zapewnia pełną identyfikowalność jednostek ładunkowych. Poprzez wykorzystanie kodów kreskowych w procesach logistycznych, eliminujemy błędy wynikające z ręcznego przepisywania długich ciągów znaków.

Każdy numer seryjny zostaje trwale powiązany z konkretnym dokumentem przyjęcia oraz miejscem składowania na regale. Pozwala to na precyzyjne monitorowanie ścieżki produktu wewnątrz obiektu, co jest szczególnie istotne w przypadku towarów o wysokiej wartości lub wymagających ścisłego nadzoru technicznego. Dzięki takiej ewidencji wiemy dokładnie, kiedy i w jakim stanie dana sztuka trafiła do naszego magazynu.

Szczegółowa ewidencja cech towaru

Podgląd szczegółowych stanów magazynowych w systemie Studio WMS.net.

Precyzyjna ewidencja towaru wymaga wglądu w istotne parametry każdej partii. Dzięki tabelarycznemu zestawieniu, możemy w kilka sekund zlokalizować konkretny numer seryjny na magazynie.

Zrzut ekranu prezentuje zaawansowany panel użytkownika w systemie Studio WMS.net, dedykowanym dla branży logistycznej i operatorów 3PL. Widoczna tabela „Stany magazynowe szczegółowo” zawiera kluczowe dane, takie jak indeksy towarowe, nazwy produktów, kody EAN, ilości oraz precyzyjne miejsca składowania i terminy ważności. Lewe menu nawigacyjne ukazuje szeroką strukturę modułów, w tym dostawy, przyjęcia zewnętrzne (PZ), cross-docking oraz inwentaryzację, co potwierdza kompleksowość rozwiązania od SoftwareStudio w zakresie zarządzania nowoczesnym magazynem.

Obsługa zasady FEFO i śledzenie partii

W branżach takich jak farmacja czy produkcja żywności, sam numer seryjny to za mało – musimy go łączyć z datą ważności. Nasz system wspiera zarządzanie według zasady FEFO (First Expired, First Out), dbając o to, aby produkty z najkrótszym terminem przydatności opuszczały magazyn jako pierwsze. Poprzez integrację WMS z systemami ERP, informacje o partii i dacie są spójne w całej organizacji, co ułatwia planowanie sprzedaży.

Takie podejście pozwala nam na optymalizację rotacji i znaczące zmniejszenie strat wynikających z przeterminowania zapasów. System automatycznie blokuje wydanie towaru, który utracił ważność, informując o tym operatora w czasie rzeczywistym. Dzięki temu zachowujemy najwyższe standardy bezpieczeństwa i budujemy wizerunek rzetelnego dostawcy, który kontroluje każdy detal swojego asortymentu.

Automatyzacja wydań według unikalnych numerów

Podczas kompletacji zamówienia system kieruje magazyniera do konkretnej lokalizacji i wymaga zeskanowania numeru seryjnego przypisanego do danej wysyłki. Gwarantuje to, że klient otrzyma dokładnie tę sztukę towaru, która została zarezerwowana w systemie sprzedaży. Tak rygorystyczna kontrola eliminuje pomyłki przy wydaniach i drastycznie zmniejsza liczbę reklamacji wynikających z pomyłek asortymentowych.

Skanowanie numerów seryjnych na terminalach mobilnych

Praca w nowoczesnym obiekcie logistycznym nie może odbywać się bez urządzeń mobilnych. Nasza mobilna aplikacja magazynowa na system Android pozwala na błyskawiczne odczytywanie kodów 1D oraz 2D bezpośrednio przy regale. Jako doświadczony dostawca rozwiązań IT, zadbaliśmy o to, aby interfejs był intuicyjny i odporny na błędy operatora.

Szybkie skanowanie numerów seryjnych w magazynie wysokiego składowania pozwala nam na zachowanie wysokiej dynamiki pracy nawet przy bardzo dużym rozproszeniu asortymentu. Pracownik nie musi wracać do stanowiska stacjonarnego, aby potwierdzić wykonanie zadania – wszystkie dane są przesyłane do bazy danych w ułamku sekundy przez sieć Wi-Fi lub GSM. To rozwiązanie znacząco skraca czas realizacji procesów magazynowych.

Innowacyjne technologie identyfikacji

Zastosowanie nowoczesnych skanerów z AI w procesach magazynowych.

Nowoczesne urządzenia skanujące wspierają nas w bezbłędnej rejestracji unikalnych identyfikatorów. Połączenie zaawansowanego sprzętu z innowacyjnym oprogramowaniem skraca czas potrzebny na weryfikację dostaw.

Grafika przedstawia zaawansowany czytnik danych zintegrowany z systemem Studio WMS.net, który wspierany jest przez nowoczesne rozwiązania SoftwareStudio AI Family. Obraz podkreśla cyfrową transformację logistyki, gdzie sztuczna inteligencja analizuje dane w czasie rzeczywistym, optymalizując rozmieszczenie towarów, przyspieszając kompletację zamówień oraz minimalizując błędy ludzkie. To wizualizacja synergii pomiędzy niezawodnym oprogramowaniem magazynowym a inteligentnymi algorytmami, które definiują przyszłość zarządzania łańcuchem dostaw.

Zarządzanie reklamacjami i wycofywaniem produktów

W sytuacjach awaryjnych, takich jak wykrycie wadliwej partii produkcyjnej, czas reakcji jest ważnym czynnikiem ograniczającym straty. Numer seryjny umożliwia nam precyzyjny „recall” – czyli natychmiastowe zlokalizowanie i zablokowanie konkretnych egzemplarzy produktu. Sprawna obsługa reklamacji i śledzenie zwrotów staje się dzięki temu procesem uporządkowanym i przejrzystym dla wszystkich działów firmy.

Dzięki cyfrowej historii każdej jednostki, możemy szybko ustalić, który dostawca odpowiada za wadliwy komponent oraz do których odbiorców trafiły gotowe produkty. Wygenerowana przez system analiza zapasów według unikalnych cech pozwala na błyskawiczne przygotowanie listy towarów do zwrotu lub utylizacji. Takie narzędzia budują zaufanie kontrahentów i chronią reputację marki.

Mobilne zarządzanie logistyką zwrotną

Zdalna kontrola procesów magazynowych i obsługa dokumentacji.

Zarządzanie informacją o towarze odbywa się bezpośrednio w miejscu jego składowania. Mobilny dostęp do danych o numerach seryjnych pozwala nam na szybką reakcję w przypadku konieczności wycofania partii produktu.

Zdjęcie przedstawia administratorkę magazynu korzystającą z nowoczesnego oprogramowania Studio WMS.net. Pracownik znajduje się w hali magazynowej, używając tabletu do zarządzania stanami magazynowymi i operacjami logistycznymi w czasie rzeczywistym. Widoczny interfejs aplikacji oraz profesjonalna odzież z oznaczeniem systemowym podkreślają wdrożenie zaawansowanych technologii w logistyce. Rozwiązanie to, oferowane przez SoftwareStudio, pozwala na pełną kontrolę nad łańcuchem dostaw, zwiększając efektywność pracy personelu i precyzję składowania towarów.

Strategiczne raportowanie i analityka

Zastosowanie numerów seryjnych otwiera przed nami szerokie możliwości analityczne. System pozwala na generowanie raportów wydajnościowych, które pokazują, jak długo dana jednostka przebywała w magazynie oraz jakie operacje były na niej wykonywane. Te dane są istotne przy optymalizacji procesów logistycznych i pomagają w identyfikacji najmniej rentownych grup asortymentowych, co przekłada się na lepsze wyniki finansowe całego przedsiębiorstwa.

FAQ – Numer seryjny w systemie WMS

Co to jest numer seryjny w systemie WMS?

Numer seryjny to unikalny identyfikator alfanumeryczny przypisany do pojedynczego egzemplarza produktu. W systemie WMS służy on do precyzyjnego śledzenia każdej sztuki towaru na wszystkich etapach łańcucha dostaw – od przyjęcia, przez składowanie, aż po wydanie do klienta. Dzięki temu każda jednostka przestaje być anonimowym elementem stanu magazynowego, co umożliwia pełną identyfikowalność (traceability) i lepszą kontrolę jakościową zapasów.

Jak przebiega rejestracja numeru seryjnego przy dostawie?

Rejestracja odbywa się zazwyczaj podczas procesu przyjęcia zewnętrznego (PZ) za pomocą terminala mobilnego. Magazynier skanuje kod kreskowy lub kod QR z numerem seryjnym znajdujący się na opakowaniu produktu. System automatycznie waliduje unikalność kodu i przypisuje go do odpowiedniego dokumentu oraz konkretnej lokalizacji na regale. Taki proces eliminuje błędy ludzkie i zapewnia, że dane w systemie są w 100% zgodne ze stanem faktycznym na hali.

Dlaczego numer seryjny jest ważny w procesie reklamacji?

Numer seryjny jest podstawowym narzędziem weryfikacji zasadności reklamacji. Pozwala on sprawdzić, czy dany egzemplarz faktycznie został zakupiony w naszej firmie, kiedy został wydany oraz jakie były jego parametry w momencie opuszczenia magazynu. W przypadku wykrycia wady fabrycznej, ewidencja numerów seryjnych umożliwia błyskawiczne wycofanie z rynku tylko tych konkretnych sztuk, które pochodzą z trefnej partii, co znacząco ogranicza koszty operacyjne i chroni wizerunek firmy.

Czy system WMS pozwala na integrację numerów seryjnych z ERP?

Tak, system Studio WMS.net oferuje zaawansowane możliwości integracji z popularnymi systemami ERP, takimi jak SAP, Enova czy Microsoft Dynamics. Wymiana danych o numerach seryjnych odbywa się w czasie rzeczywistym, co gwarantuje spójność informacji w całym przedsiębiorstwie. Dzięki temu dział handlowy lub księgowość mają natychmiastowy wgląd w to, które konkretne jednostki towaru zostały sprzedane, co ułatwia rozliczanie gwarancji i serwisowanie produktów.

Jak skanowanie na Androidzie przyspiesza ewidencję unikalnych kodów?

Zastosowanie nowoczesnych terminali z systemem Android pozwala na znacznie szybsze i bardziej komfortowe odczytywanie kodów niż tradycyjne metody. Mobilna aplikacja posiada wbudowane algorytmy przyspieszające ostrość skanowania oraz automatyczną walidację danych. Magazynier otrzymuje natychmiastową informację zwrotną o poprawności zeskanowanego numeru seryjnego, co pozwala na wykonanie operacji bez odrywania się od pracy, zwiększając ogólną wydajność logistyki o kilkadziesiąt procent.