Adres miejsca składowania jest wspólnym językiem magazyniera i systemu. Gdy raz zostanie źle zaprojektowany, każdy kolejny przydział towaru powiela błąd. Ten artykuł pokazuje, jak zbudować adres AA-BB-C-D oraz jak poprawiać układ w działającym już magazynie.
Spis treści
- Budowa adresu AA-BB-C-D
- Sygnały, że układ wymaga poprawy
- Przesunięcie dokumentem ZL
- Mapa zajętości jako narzędzie planowania
- Zmiana adresacji w działającym magazynie
- Układ wysokiego składowania a automatyka
- Pytania i odpowiedzi o adresację i optymalizację miejsc
- Glosariusz pojęć związanych z adresacją i optymalizacją
Budowa adresu AA-BB-C-D
Studio WMS.net zapisuje miejsce składowania kodem o czterech członach. Każdy człon odpowiada jednemu poziomowi fizycznej hierarchii, od rzędu regałów po pojedyncze miejsce paletowe. Hierarchia jest ważna, bo na jej podstawie system sortuje trasę pobrania.
| Człon | Znaczenie | Pytanie, na które odpowiada |
|---|---|---|
| AA | regał | w którym rzędzie hali? |
| BB | gniazdo | w którym przęśle rzędu? |
| C | wysokość, czyli poziom | jak wysoko od podłogi? |
| D | paleta, czyli gniazdo paletowe | które miejsce paletowe w gnieździe? |
W ewidencji adres bywa zapisany z kropkami, na przykład A.01.4 na dokumencie przyjęcia. Zmienia się wtedy tylko separator, a znaczenie członów pozostaje takie samo: rząd A, kolumna 01, poziom 4. Wartości każdego członu pochodzą ze skorowidzów, więc nie da się wpisać regału, którego nie zdefiniowano.
Reguła: adres opisuje miejsce w hali, a nie towar. Zmiana asortymentu w gnieździe nie zmienia adresu, a zmiana adresu wymaga przesunięcia dokumentem. Dzięki takiemu rozdziałowi etykieta na regale zostaje ta sama przez wiele lat.
Zasady numeracji, które ułatwiają pracę
Dobry schemat numeracji powstaje przy biurku, zanim ktokolwiek nakleja pierwszą etykietę. Poniższe zasady nie wynikają z ograniczeń programu, lecz z praktyki sortowania i skanowania adresów.
- Stała długość członów. Zapis 01 zamiast 1 sprawia, że sortowanie tekstowe układa gniazda w kolejności fizycznej, a nie według pierwszej cyfry.
- Numeracja zgodna z trasą. Numery rosną w kierunku, w którym operator przechodzi alejkę, więc lista pobrań nie wymusza zawracania.
- Zapas numerów. Rzędy i gniazda przewidziane na rozbudowę dostają numery z wyprzedzeniem, co oszczędza zmian etykiet.
- Jednoznaczność poziomu. Poziom zerowy lub pierwszy oznacza zawsze ten sam fizyczny poziom w całej hali.
Lista kompletacyjna jest porządkowana według kolejności lokalizacji, nie według kolejności pozycji w zamówieniu, więc spójna numeracja przekłada się wprost na długość trasy. Zasady pobierania opisuje strona o liście pickingowej.
Etykiety lokalizacji i skanowanie
Kod lokalizacji nanosi się na regały w postaci etykiet z kodem kreskowym. Operator na hali skanuje etykietę miejsca, a potem towar, więc system porównuje adres z tym, który wskazało zadanie. Obsługę na urządzeniach z systemem Android opisuje strona o aplikacji WMS na Androida.
Sygnały, że układ wymaga poprawy
Układ regałów starzeje się razem z asortymentem. Indeks, który dwa lata temu sprzedawał się rzadko, dziś może należeć do najczęściej pobieranych, a jego adres nadal leży na górnym poziomie. System nie zmienia adresów samodzielnie, ale dostarcza danych, z których widać rozjazd.
| Objaw na hali | Skąd się o nim dowiedzieć | Typowa reakcja |
|---|---|---|
| Szybko rotujący indeks leży wysoko | historia obrotów miejsca | przesunięcie na niższy poziom |
| Strefa przy wydaniach jest przepełniona | mapa zajętości | konsolidacja resztek |
| Wiele gniazd z małą ilością | stany w lokalizacji | złożenie palet w jednym adresie |
| Towar leży bez ruchu | raport o zaleganiu | przesunięcie dalej od wydań albo akcja sprzedażowa |
Do oceny układu wystarczą dwa pomiary, które daje historia ruchów. Pierwszy to odsetek pobrań z poziomów dostępnych z ziemi w całej liczbie pobrań, a drugi to średnia droga pobrania liczona dla jednej linii zamówienia.
- Odsetek pobrań z dolnych poziomów. Niska wartość przy wysokiej rotacji wskazuje towary, które trzeba sprowadzić niżej.
- Średnia droga linii. Wzrost po rozbudowie regałów oznacza, że nowa numeracja wydłużyła trasę.
Wybór adresów do przesunięcia
Nie każdy adres wymaga zmiany. Priorytet mają indeksy, w których rotacja odbiega od położenia, czyli szybko wydawane towary na wysokich poziomach i wolno rotujące towary w strefie przy wydaniach. Klasyfikację ABC liczy się z historii wydań, a jej opis zawiera strona o analizie ABC w magazynie.
System może też podpowiadać uzupełnianie, czyli przesunięcie zapasu z wyższych poziomów na niższe przed spodziewanym szczytem ruchu. Takie uzupełnienie przygotowuje strefę kompletacji na kolejną zmianę i zmniejsza liczbę pobrań z najwyższych poziomów w godzinach największego obłożenia.
Przesunięcie dokumentem ZL
Zmiana miejsca składowania odbywa się dokumentem ZL, czyli zmianą lokalizacji. W nagłówku wskazuje się magazyniera, a w pozycjach numer palety oraz miejsce pobrania z miejscem składowania. Tabela pozycji pokazuje też indeks z nazwą, ilość z numerem partii oraz termin ważności z bieżącą lokalizacją.
Każde przesunięcie zostaje w ewidencji jako osobny dokument z adresem źródłowym i docelowym oraz operatorem i datą. Lista takich dokumentów jest dostępna w widoku Przesunięcia w sekcji Magazyn. Stany lokalizacyjne aktualizują się po zatwierdzeniu, więc kolejne zlecenie widzi już nowy układ.
Konsolidacja i wolne miejsca
Magazyn może sprawiać wrażenie pełnego, mimo że ma wiele wolnych, ale rozproszonych gniazd. Resztkowe ilości blokują miejsca, w które nie wejdzie nowa paleta. Przesunięcia konsolidacyjne składają takie resztki w jednym adresie i zwalniają gniazda dla dostaw.
Mapa zajętości jako narzędzie planowania
Moduł wizualizacji pokazuje rzut z góry na układ hali. Kolor adresu oznacza zajętość. Zielony wskazuje miejsce wolne, a żółty częściowo zajęte. Czerwony oznacza adres pełny albo zablokowany. Najechanie kursorem wyświetla podpowiedź z asortymentem, a dwukrotne kliknięcie otwiera panel szczegółów.
Mapa pozwala ocenić, czy po zmianie adresacji strefy kompletacji nie zostały przeciążone. Szczegółowy opis modułu zawiera strona o wizualizacji magazynu, a rolę wolnych miejsc w planowaniu przyjęć omawia awizacja dostaw.
Zmiana adresacji w działającym magazynie
Przeadresowanie hali, w której nieprzerwanie trwa kompletacja, wymaga kolejności, która nie zatrzymuje pracy. Najbezpieczniej przebiega ono regał po regale, z wyznaczonymi blokadami miejsc objętych zmianą.
- Przygotowanie skorowidzów. Nowe wartości regałów i gniazd trafiają do skorowidzów, a okna formularzy trzeba odświeżyć poleceniem Odśwież.
- Wyłączenie z obsługi. Adresy, które znikną z układu, tracą parametr podlegania obsłudze magazynowej i nie przyjmują już dostaw.
- Przesunięcia dokumentem ZL. Zawartość starych adresów przenosi się na nowe w partiach, jeden regał naraz.
- Kontrola i etykiety. Po zakończeniu partii inwentaryzacja wybranych adresów potwierdza zgodność, a dopiero potem zmienia się fizyczne etykiety.
Wyłączony adres zachowuje historię obrotów, więc po zmianie nadal widać dokumenty, które go dotyczyły.
Podpowiedź na mapie przydaje się przy szukaniu wolnych miejsc. Pokazuje kod lokalizacji i nazwę asortymentu, a obok ilość z datą ostatniego ruchu, więc kierownik sprawdza sąsiednie adresy bez otwierania paneli. W gęsto zabudowanej strefie oszczędza to wiele kliknięć przy każdej decyzji o przesunięciu.
Układ wysokiego składowania a automatyka
W obiektach zautomatyzowanych adres jest wspólny dla systemu WMS i urządzeń, więc błąd zapisu ma skutek na hali. Zasady pracy takiego magazynu opisuje strona o automatycznym magazynie wysokiego składowania. W magazynie obsługiwanym ręcznie adres wskazuje trasę wózka, a pomyłka kosztuje czas operatora wózka.
Po każdej zmianie adresacji warto uruchomić inwentaryzację wybranych adresów. Opis metody bez zatrzymywania pracy zawiera artykuł o inwentaryzacji w magazynie. Aplikacja dostępna przez przeglądarkę, opisana na stronie o programie magazynowym online, pozwala sprawdzić wynik z dowolnego stanowiska.
Reguła: etykiety fizyczne i rekordy w kartotece zmienia się w tym samym dniu. Regał oznaczony nowym adresem przy starym wpisie w systemie generuje pomyłki gorsze niż brak oznaczenia.
Ogólne zasady zarządzania halą zawiera artykuł o zarządzaniu magazynem wysokiego składowania. Zasady organizacji lokalizacji omawia także organizacja lokalizacji w magazynie, a etykietę logistyczną opisuje standard GS1 Polska.
Pytania i odpowiedzi o adresację i optymalizację miejsc
Adres składa się z regału, gniazda, poziomu i gniazda paletowego, w formacie AA-BB-C-D. Hierarchia musi odzwierciedlać fizyczny układ hali, a wartości każdego członu trzeba zdefiniować w skorowidzach, zanim operator wybierze je w formularzu.
Nie. Towar przenosi się dokumentem ZL, w którym wskazuje się numer palety, miejsce pobrania i miejsce składowania. System zapisuje przesunięcie jako osobny dokument i zmienia stan lokalizacji.
Sygnałem jest szybko rotujący towar na górnych poziomach, przepełniona strefa przy wydaniach albo wiele gniazd z drobnymi ilościami. Te objawy widać w historii obrotów, na mapie zajętości i w stanach lokalizacji.
Zielony oznacza lokalizację wolną, żółty częściowo zajętą, a czerwony pełną albo zablokowaną. Kliknięcie adresu otwiera panel z asortymentem i ilościami.
Tak, bo każdy poziom ma własny adres i własny kod. Etykieta nanoszona na regał zawiera kod kreskowy, który operator skanuje przed odłożeniem lub pobraniem towaru.
Glosariusz pojęć związanych z adresacją i optymalizacją
- Adresacja
- Zasady nadawania miejscom składowania unikalnych symboli, które odzwierciedlają fizyczną hierarchię regałów, gniazd, poziomów i miejsc paletowych.
- Gniazdo paletowe
- Pojedyncze miejsce na jedną paletę w gnieździe regałowym, wyróżnione ostatnim członem adresu.
- Dokument ZL
- Dokument zmiany lokalizacji, który rejestruje przeniesienie palety z miejsca pobrania na miejsce składowania.
- Konsolidacja
- Złożenie resztkowych ilości towaru z kilku adresów w jednym, co zwalnia gniazda dla nowych dostaw.
- Etykieta lokalizacji
- Naklejka z kodem kreskowym adresu, nanoszona na regał i skanowana przed operacją na towarze.
- Mapa zajętości
- Widok graficzny układu magazynu, w którym kolor adresu wskazuje stopień jego wypełnienia.
- Skorowidz
- Słownik wartości parametrów lokalizacji, z którego formularz buduje listy wyboru.
- Re-slotting
- Zmiana przypisania towarów do adresów po analizie rotacji, wykonywana kolejnymi przesunięciami.