Autolokacja nie zgaduje wolnego miejsca. Liczy je z wymiarów palety i lokalizacji oraz z liczby palet na wysokość, a szuka według ustalonej kolejności kroków. Opisujemy ten mechanizm na przykładzie wdrożenia u operatora logistycznego z południa Polski, w którym program Studio WMS.net dobiera adres przy przyjęciu palety.

Dane potrzebne do liczenia pojemności

Obliczenie opiera się na dwóch kartotekach, a każda z nich dostarcza po trzy pola liczbowe. Wymiary podaje się w centymetrach. Liczba palet na wysokość może być ułamkowa, na przykład 1,5. Strefa składowania jest osobnym polem w kartotece asortymentu i w kartotece lokalizacji. Służy do wyboru miejsca, a nie do samego obliczenia.

PoleKartotekaRola w obliczeniu
Szerokość paletyAsortymentuDzielnik szerokości lokalizacji
Długość paletyAsortymentuDzielnik głębokości lokalizacji
Palet na wysokośćAsortymentuMnożnik wyniku, wartość może być ułamkowa
Szerokość lokalizacjiLokalizacjiDzielna dla szerokości palety
Głębokość lokalizacjiLokalizacjiDzielna dla długości palety
Liczba warstwLokalizacjiOgranicza liczbę palet na wysokość, gdy jest mniejsza
Studio WMS.net - formularz asortymentu, zakładka Dane uzupełniające, z wymiarami jednostki i polem Ilość warstw
Zakładka Dane uzupełniające w formularzu asortymentu (wersja demonstracyjna programu): sekcje Wymiary jednostki i Składowanie z polem Ilość warstw.

W kartotece są dwa osobne pola: strefa składowania i strefa kompletacji. Dla strefy MIX obowiązują analogiczne kontrole wymiarów i pojemności. Składanie palety mix opisuje artykuł o palecie mix w WMS, a plan stref w hali strona o strefach i lokalizacjach w magazynie paletowym.

Wzór pojemności lokalizacji

Dla danego asortymentu pojemność lokalizacji wynika z mnożenia trzech liczb. Dwie z nich to części całkowite ilorazów wymiarów lokalizacji i palety. Jedna dotyczy szerokości, druga głębokości. Trzecia to liczba palet na wysokość. Wynik niecałkowity zaokrągla się w dół. Takie zaokrąglenie odpowiada funkcji FLOOR znanej z języka T-SQL, którą opisuje dokumentacja Microsoft Learn.

Gdy lokalizacja ma własną liczbę warstw, obowiązuje mniejsza z dwóch liczb: warstw lokalizacji albo palet na wysokość z kartoteki asortymentu. Gdy ustawiona jest tylko jedna z nich, obowiązuje ta jedna.

Przykład z wymyślonymi wymiarami w centymetrach: lokalizacja 360 x 150 i paleta 120 x 140. Szerokość daje 3 palety w warstwie, a głębokość 1, więc w warstwie mieszczą się 3 palety. Przy dwóch paletach na wysokość pojemność wynosi 6. Gdyby lokalizacja miała ustawioną jedną warstwę, obowiązywałaby mniejsza z liczb 1 i 2, a pojemność spadłaby do 3. Przy 1,5 palety na wysokość wynik 4,5 zaokrągla się w dół do 4.

Cztery kroki wyboru miejsca

Przy przyjęciu program przeszukuje lokalizacje w stałej kolejności. Przechodzi do następnego kroku dopiero wtedy, gdy poprzedni nie wskazał wolnego miejsca.

  1. Krok 1. Lokalizacja w strefie asortymentu, w której leży ta sama partia i jest wolne miejsce.
  2. Krok 2. Wolna lokalizacja w strefie asortymentu.
  3. Krok 3. Lokalizacja poza strefą, w której leży ta sama partia i jest wolne miejsce.
  4. Krok 4. Dowolna wolna lokalizacja w magazynie.
Cztery kroki wyboru lokalizacji przy przyjęciu i wzór pojemności lokalizacji Schemat: cztery kroki wyboru lokalizacji oraz wzór pojemności z wymiarów palety, lokalizacji i liczby palet na wysokość. Gdzie postawić paletę i ile ich się zmieściCztery kroki wyboru lokalizacji i wzór na pojemność1Strefa asortymentu, ta sama partiaLokalizacja w strefie z tą samą partią i wolnym miejscem.brak miejsca2Wolna lokalizacja w strefiePierwsza wolna lokalizacja w strefie przypisanej do asortymentu.brak miejsca3Poza strefą, ta sama partiaLokalizacja poza strefą, w której leży ta partia i jest miejsce.brak miejsca4Dowolna wolna lokalizacjaPierwsza wolna lokalizacja w magazynie.Pojemność lokalizacjipojemność = część całkowita (szerokość lokalizacji / szerokośćpalety) x część całkowita (głębokość lokalizacji / długość palety)x liczba palet na wysokośćpaletapaletapaletalokalizacja 360 x 150 (przykład, cm)paleta 120 x 140: 3 x 1 = 3 palety w warstwiedwie palety na wysokość daje 6 paletGdy lokalizacja ma własną liczbę warstw, obowiązuje mniejsza z dwóchliczb. Wynik niecałkowity zaokrąglamy w dół.Lokalizacje niejednorodneOd listopada 2019 lokalizacja z więcej niż jednym asortymentem albo partią nie dostaje kolejnych palet.
Cztery kroki wyboru lokalizacji i wzór pojemności z wymiarów palety i lokalizacji. Wymiary w przykładzie są wymyślone.

Dwa pierwsze kroki działają w strefie asortymentu: krok pierwszy dokłada paletę do lokalizacji z tą samą partią, a krok drugi bierze wolną lokalizację. Kroki trzeci i czwarty wychodzą poza strefę. Format adresu i sposób nazywania miejsc opisuje strona o adresacji miejsc składowania.

Lokalizacje niejednorodne

Od listopada 2019 roku program pomija przy dokładaniu palet lokalizacje niejednorodne, czyli takie, w których leży więcej niż jeden asortyment albo więcej niż jedna partia. Wolne miejsce w takiej lokalizacji nie jest już brane pod uwagę przy odkładaniu kolejnej palety.

Reguła: lokalizacja z kilkoma asortymentami albo partiami nie dostaje kolejnych palet. Reguła obowiązuje od listopada 2019.

Odstawienie palety w innym miejscu na wózku

Od 2017 roku operator na wózku może odstawić paletę w innym miejscu niż proponowane. Warunek jest podwójny: w wybranej lokalizacji leży ten sam indeks i ta sama partia, a do tego są w niej wolne miejsca. System nadpisuje miejsce proponowane miejscem rzeczywistym i zapisuje obie wartości, więc w danych zostaje ślad, gdzie program chciał postawić paletę i gdzie ją postawiono.

Numer nośnika i adres palety przy przyjęciu opisuje strona o przyjęciu do magazynu wysokiego składowania.

Raport zajętości

Obłożenie lokalizacji pokazuje raport zajętości. Działa jako raport RDL i jako osobna pozycja w programie. Mapę regałów z kolorami zajętości opisuje strona o zajętości poziomów regałów.

Według stanu z sierpnia 2026 baza opisywanego wdrożenia zawiera ponad 13 tys. lokalizacji i około 21 tys. kartotek asortymentu. Dane towarowe i opakowania opisuje strona o kartotekach magazynowych. Opakowania paletowe, które program ewidencjonuje jak towar, opisuje strona o podkładach i wiekach paletowych. Kolejność wydawania palet po odłożeniu wyjaśnia artykuł o FIFO według daty przyjęcia palety.

Pytania i odpowiedzi o autolokację i pojemność lokalizacji

Mnoży przez siebie trzy liczby. Dwie z nich to części całkowite ilorazów wymiarów lokalizacji i palety, jedna dla szerokości, druga dla głębokości. Trzecia to liczba palet na wysokość. Wynik niecałkowity zaokrągla w dół.

Obowiązuje mniejsza z tych dwóch liczb. Gdy ustawiona jest tylko jedna z nich, obowiązuje ta jedna.

Nie przy dokładaniu palet. Od listopada 2019 roku lokalizacje niejednorodne, czyli z więcej niż jednym asortymentem albo partią, są pomijane.

Tak, od 2017 roku, jeśli w wybranej lokalizacji leży ten sam indeks i ta sama partia oraz są wolne miejsca. System nadpisuje miejsce proponowane rzeczywistym i zapisuje obie wartości.

W kartotece asortymentu potrzebne są wymiary palety w centymetrach oraz liczba palet na wysokość. Do tego dochodzi strefa składowania. W kartotece lokalizacji potrzebne są szerokość i głębokość w centymetrach oraz strefa, a liczba warstw jest opcjonalna.

Glosariusz pojęć związanych z autolokacją

Autolokacja
Dobór lokalizacji przy przyjęciu palety według czterech kroków i pojemności liczonej z wymiarów.
Lokalizacja
Miejsce składowania opisane w kartotece wymiarami w centymetrach oraz strefą.
Strefa
Obszar magazynu przypisany asortymentowi i lokalizacji. Strefa składowania i strefa kompletacji to osobne pola.
Warstwa
Poziom palet ułożonych jedna na drugiej. Liczba warstw lokalizacji ogranicza liczbę palet na wysokość z kartoteki asortymentu.
Pojemność lokalizacji
Liczba palet danego asortymentu, które mieszczą się w lokalizacji, liczona z wymiarów i liczby palet na wysokość.
Lokalizacja niejednorodna
Lokalizacja z więcej niż jednym asortymentem albo partią. Od listopada 2019 roku nie dostaje kolejnych palet.
Adres
Oznaczenie lokalizacji, pod którym program zapisuje, gdzie leży paleta.

Warto przeczytać

Strefy i lokalizacje w magazynie paletowym - jak je zaplanować w WMS
Jak zaplanować trzy strefy robocze i lokalizacje specjalne w magazynie paletowym z systemem WMS: atrybuty adresu, trasa zbiórki, BO oraz miejsce na braki.
Czytaj artykuł →
Rejestr gniazd paletowych w regałach wysokiego składowania - status i historia adresu
Rejestr miejsc składowania w regałach wysokiego składowania: pola lokalizacji, status gniazda, skorowidze oraz stany i historia obrotów pod adresem w WMS.
Czytaj artykuł →
Optymalizacja i adresacja miejsc składowania w magazynie wysokiego składowania Studio WMS.net
Jak zbudować adres AA-BB-C-D i jak poprawiać układ gotowego magazynu: etykiety, przesunięcia ZL, mapa zajętości i konsolidacja miejsc w Studio WMS.net.
Czytaj artykuł →
Kartoteki magazynowe w magazynie wysokiego składowania - wymiary i pakowanie towaru
Kartoteki w magazynie wysokiego składowania: SKU, EAN i jednostki miary, wymiary i pakowanie, kontrola serii oraz ceny. Przykład tabeli z indeksem w T-SQL.
Czytaj artykuł →
Zajętość poziomów regałów w magazynie wysokiego składowania - zapełnienie stref i przesunięcia konsolidacyjne
Zajętość poziomów regałów w magazynie wysokiego składowania: wskaźnik zapełnienia stref, kryteria rozmieszczenia i przesunięcia konsolidacyjne. Przykład T-SQL.
Czytaj artykuł →
Najstarsza paleta wychodzi pierwsza
Jak WMS wydaje towar według FIFO liczonego od daty przyjęcia palety, osobno dla zleceń z numerem partii i bez niego. Kolejność kroków i tabela dat przyjęcia.
Czytaj artykuł →
Przyjęcie PZB na kolektorze z etykietą produktową i rozłożenie towaru w ZLP
Jak WMS przyjmuje towar na kolektorze: paleta, potem asortyment. Po każdej pozycji kolektor pyta o etykiety, a rozkładanie idzie z lokalizacji Przyjęcia.
Czytaj artykuł →
Najpierw towar na paletę, potem paleta na miejsce, czyli przyjęcie na kolektorze w dwóch ruchach
W opisywanym wdrożeniu magazynier najpierw wpisuje dane towaru i zamyka paletę, a lokalizację skanuje w drugim ruchu. Dokument zatwierdza się na komputerze.
Czytaj artykuł →