Magazyn paletowy z regałami wielopoziomowymi działa tylko wtedy, gdy każda paleta ma adres, a każdy adres ma przypisaną rolę. Plan stref i lokalizacji powstaje przed uruchomieniem pierwszego skanera, bo od niego zależy, co system sprawdzi przy przyjęciu i czego nie wyda ze zbiórki. Poniżej opisujemy taki plan na przykładzie wdrożenia Studio WMS.net w zakładzie producenta wyrobów wielkogabarytowych.
Spis treści
- Lokalizacja jako zestaw atrybutów
- Trzy strefy robocze w hali
- Lokalizacje specjalne poza regałami
- Magazyny logiczne i przesunięcia
- Miejsce lokalizacji w przepływie towaru
- Kolejność prac przy planowaniu lokalizacji
- Pytania i odpowiedzi o strefy i lokalizacje w magazynie paletowym
- Glosariusz pojęć związanych ze strefami i lokalizacjami
Lokalizacja jako zestaw atrybutów
Adres wskazuje fizyczne miejsce na regale. W opisywanym wdrożeniu zapisuje regał z kolumną oraz poziom, na przykład A05.A, a standardowy czteroczłonowy zapis AA-BB-C-D opisuje strona o adresacji miejsc składowania. Sam adres to za mało. Kartoteka lokalizacji trzyma przy nim atrybuty, które sterują zachowaniem systemu.
| Atrybut | Co zapisuje | Skutek w pracy |
|---|---|---|
| Strefa | Podmagazyn albo fizyczny obszar, na przykład hala | Kontrola miejsca przy przyjęciu |
| Typ | Rodzaj miejsca: półka, regał lub podłoga | Rozróżnienie adresów regałowych od powierzchni na podłodze |
| Trasa | Numer w kolejności zbiórki | Porządek pozycji na liście zbiórki |
| Blokada | Znacznik wstrzymujący obsługę adresu, na przykład na czas spisu | Zablokowany adres nie przyjmuje towaru |
| Stan | Zawartość wyliczana przez system z dokumentów | Brak ręcznej edycji, stan wynika z zatwierdzonych operacji |
Trasa ma duże znaczenie praktyczne. Gdy lokalizacje są ponumerowane zgodnie z drogą operatora przez halę, system podpowiada kolejne pozycje w kolejności, która skraca przejścia. Zasadę układania takiej listy opisuje strona o liście pickingowej, a numeracja zgodna z ruchem wózka jest jednym z założeń planu adresów.
Rozmieszczenie adresów i ich zajętość widać na mapie regałów, którą opisuje strona o wizualizacji magazynu. Kolor pola pokazuje zajętość adresu, od wolnego po pełny albo zablokowany. Najechanie kursorem pokazuje asortyment leżący w adresie.
Trzy strefy robocze w hali
W opisywanym wdrożeniu wystarczyły trzy strefy robocze, po jednej na każdy etap zamówienia.
| Strefa | Co w niej leży | Jak traktuje ją system |
|---|---|---|
| Składowania | Wyroby gotowe oraz materiały produkcyjne | Lokalizacje dzielą się na podręczne, czyli towar do zbiórki, i zapasowe |
| Kompletacji | Zebrane zamówienia czekające na sprawdzenie | Towar leży poza strefą składowania i nie miesza się z zapasem do zbiórki |
| Wydań | Towar skompletowany i sprawdzony, gotowy do odbioru przez kuriera lub spedytora | Na jednej lokalizacji może stać wiele palet |
Przykładowe oznaczenia lokalizacji w strefie wydań to W.01 i W.02. Ponieważ na jednej lokalizacji stoi wiele palet, adres wskazuje stanowisko odbioru, a nie pojedyncze miejsce paletowe. Towar leży tam sprawdzony, więc kurier albo spedytor odbiera go bez dalszej kompletacji.
Taki podział według etapu zamówienia nie zastępuje podziału według rotacji. Strefy szybkiego dostępu i klasyfikację ABC opisuje strona o kryteriach wyboru lokalizacji, a tutaj liczy się to, w którym miejscu procesu towar się znajduje.
Kartoteka towaru przechowuje strefę składowania. W opisywanym wdrożeniu system porównuje z nią lokalizację zeskanowaną przy przyjęciu: niezgodność kończy się ostrzeżeniem „niezgodność stref” z prośbą o potwierdzenie, a adres leżący poza strefą składowania zostaje odrzucony. Ilość ponad zlecenie przyjmuje się tylko dla towaru z odpowiednim znacznikiem w kartotece. Cały przebieg przyjęcia opisuje strona o przyjęciu palet do magazynu.
Reguła: kontrola przy przyjęciu opiera się na strefie zapisanej w kartotece towaru. Towar bez przypisanej strefy nie ma z czym porównać adresu, więc strefy przypisuje się przed pierwszym przyjęciem, a nie po nim.
Lokalizacje specjalne poza regałami
Obok adresów regałowych plan obejmuje cztery lokalizacje o szczególnym przeznaczeniu. Każda ma własną regułę obiegu towaru.
- BO. Lokalizacja przejściowa dla stanów początkowych przy starcie systemu. Według metody z analizy przedwdrożeniowej stany z ERP wchodzą na nią jako dokument przychodu, a operatorzy przelokowują towar na adresy regałowe transakcją kolektora. Metodę opisuje artykuł o bilansie otwarcia w WMS.
- BRAKI. Miejsce dla towaru, którego nie znaleziono na wskazanym adresie.
- USZKODZENIA. Miejsce dla sztuk uszkodzonych, zgłaszanych z podaniem ilości.
- Produkcja. Lokalizacje procesów produkcyjnych, w tym paleta produkcyjna, na którą trafiają wyroby przyjmowane z linii.
Lokalizacje BRAKI i USZKODZENIA oddzielają towar wadliwy od sprzedawalnego. Przesunięcie na nie wykonuje operator jednym przyciskiem w kompletacji detalicznej, a system zapisuje je jako dokument ZL. Przebieg takiego zgłoszenia opisuje artykuł o lokalizacjach braków i uszkodzeń.
Magazyny logiczne i przesunięcia
Fizyczne lokalizacje grupuje się w magazyny logiczne. W opisywanym wdrożeniu wyróżniono cztery. Magazyn główny służy do składowania towaru w hali, a magazyn produkcji do przejęcia wyrobów z linii i zasilania produkcji. Na magazynie produkcji dozwolone są wyłącznie przesunięcia MM całopaletowe.
Magazyn konsolidacyjny i magazyn zewnętrzny działają jako osobne magazyny logiczne, więc towar przechodzi do nich i z nich przesunięciem między magazynami.
Przesunięcia między magazynami logicznymi obsługują dokumenty MM, a zmiany adresu w obrębie jednego magazynu dokumenty ZL. Pełny obieg dokumentów zawiera strona o dokumentach magazynowych.
Przesunięcia w magazynie paletowym
W codziennej pracy przesunięcia dzielą się na dwa rodzaje.
- Całopaletowe. Operator skanuje paletę i adres docelowy, a cała paleta zmienia adres bez rozdzielania zawartości.
- Asortymentowe. Operator skanuje adres z paletą, a potem kod EAN. Następnie podaje ilość i wskazuje adres docelowy. Jeśli na adresie docelowym stoi paleta, system podpowiada jej numer, a nowy numer nośnika operator wpisuje jako 0 z klawiszem ENTER albo wybiera przyciskiem Nowa paleta.
Obie operacje zapisują się jako dokumenty zatwierdzone, więc stan lokalizacji jest aktualny od razu. Przemianowanie towaru na inny indeks to osobna operacja z własnym dokumentem ZI, którą opisuje artykuł o zmianie indeksu i kompletach. Zasady numeracji jednostek logistycznych opisuje standard SSCC GS1 Polska.
Miejsce lokalizacji w przepływie towaru
Lokalizacje pojawiają się na każdym etapie przepływu. Przy przyjęciu operator skanuje adres odłożenia, przy kompletacji adres pobrania, a strefa wydań przyjmuje skompletowane palety i paczki przed odbiorem przez kuriera. Każdą operację potwierdza skan adresu oraz palety. Przy pobraniu i pakowaniu dochodzi kod EAN.
Pozycje trafiają najpierw do bufora, więc przerwana praca nie gubi danych, a stan zmienia się dopiero po zatwierdzeniu.
Kolejność prac przy planowaniu lokalizacji
Plan zaczyna się od spisu fizycznych miejsc, a kończy próbą tras na kilku zamówieniach. Poniższa tabela porządkuje etapy w kolejności, w jakiej zmieniają konfigurację systemu.
| Etap | Co ustalić | Co wykorzysta system |
|---|---|---|
| Spis miejsc | Regały z kolumnami i poziomami oraz powierzchnie na podłodze | Lista adresów do wpisania w kartotece |
| Podział na strefy | Granice trzech stref roboczych | Atrybut strefy przy każdej lokalizacji |
| Nazewnictwo i trasa | Schemat adresów i kolejność zbiórki | Numer trasy na liście pozycji |
| Lokalizacje specjalne | Cztery adresy poza regałami | Reguły blokady i separacji towaru |
| Strefy w kartotece | Strefa składowania przypisana każdemu towarowi | Ostrzeżenie przy odłożeniu poza strefę |
| Wczytanie i etykiety | Plik Excel z lokalizacjami i kody kreskowe adresów naklejane na regały | Rekordy w kartotece i skan adresu przy każdej operacji |
| Próba tras | Kilka zamówień testowych na kolektorze | Kolejność pozycji zgodna z drogą operatora |
Próbę tras prowadzi się na zamówieniach z pozycjami w różnych rzędach. Jeśli kolejność na liście zmusza operatora do zawracania w alejce, poprawia się numer trasy przy adresie, a nie kolejność pozycji w zamówieniu. Atrybuty ustala się razem z kierownikiem magazynu, który zna ograniczenia regałów, bo dane wpisane raz obsługują potem każdą kolejną operację.
Nowe adresy wpisuje się w kartotece, co opisuje strona o dopisywaniu miejsca składowania, a etykiety dla nich drukuje się według zasad ze strony o kodach kreskowych lokalizacji. Lokalizacje wczytuje się z pliku Excel, a kody kreskowe do etykiet generuje się z poziomu aplikacji. Etykietę nakleja się dopiero po sprawdzeniu zapisu w rejestrze, żeby kod na regale i rekord w systemie zmieniły się tego samego dnia.
Pytania i odpowiedzi o strefy i lokalizacje w magazynie paletowym
W opisywanym wdrożeniu wystarczyły trzy strefy robocze, po jednej na każdy etap zamówienia. Lokalizacje specjalne dodaje się obok nich według potrzeb.
System porównuje zeskanowaną lokalizację ze strefą zapisaną w kartotece towaru. W opisywanym wdrożeniu niezgodność kończy się ostrzeżeniem z prośbą o potwierdzenie, a adres poza strefą składowania zostaje odrzucony.
Lokalizacja BO jest miejscem przejściowym dla stanów początkowych przy starcie systemu. Towar przelokowuje się z niej na adresy składowania w trakcie normalnej pracy, więc magazyn nie czeka na spis całości.
Tak. Kartotekę lokalizacji wczytuje się z pliku Excel, a kody kreskowe do etykiet na regały generuje się z poziomu aplikacji.
Operator na kolektorze skanuje paletę i adres docelowy, a system zapisuje zmianę dokumentem ZL. Przesunięcia między magazynami logicznymi obsługują dokumenty MM.
Glosariusz pojęć związanych ze strefami i lokalizacjami
- Lokalizacja
- Fizyczne miejsce składowania opisane adresem, strefą, typem, trasą zbiórki oraz opcjonalną blokadą.
- Strefa
- Wyodrębniony obszar magazynu o określonej roli w procesie, na przykład składowania, kompletacji albo wydań.
- Trasa zbiórki
- Kolejność lokalizacji, w jakiej operator zbiera towar, zapisana jako atrybut adresu.
- Lokalizacja BO
- Miejsce przejściowe dla stanów początkowych przy starcie systemu, z którego towar przelokowuje się na adresy składowania.
- Lokalizacje BRAKI i USZKODZENIA
- Dedykowane adresy, na które przesuwa się towar nieznaleziony na adresie i sztuki uszkodzone, oddzielone od zapasu sprzedawalnego.
- Magazyn logiczny
- Zbiór lokalizacji grupowany według przeznaczenia, na przykład magazyn główny albo magazyn produkcji.
- Nośnik
- Jednostka ładunkowa, zwykle paleta, z numerem, który system wiąże z adresem i zawartością.
- ZL i MM
- Dokumenty przesunięć: ZL zmienia adres w obrębie jednego magazynu, a MM przenosi towar między magazynami logicznymi.