Operator dochodzi do adresu, na którym system pokazuje paletę, a na regale jej nie ma. Bywa też odwrotnie: paleta stoi na miejscu, ale kilka sztuk jest wgniecionych. Bez prostej ścieżki zgłoszenia magazynier szuka towaru albo dzwoni do kierownika. Bywa, że bierze towar z innej palety i liczy na późniejszą poprawkę. Poniżej opisujemy, jak taką sytuację rozstrzyga zbiórka na kolektorze w Studio WMS.net.
Spis treści
- Skąd bierze się rozjazd stanów
- Przycisk Brak/Uszkodzone w kompletacji detalicznej
- Co daje taka ścieżka
- Jak zaplanować lokalizacje BRAKI i USZKODZENIA
- Co dalej z towarem na lokalizacji BRAKI
- Raporty pomocne w analizie
- Zasady do spisania w instrukcji stanowiskowej
- Pytania i odpowiedzi o lokalizacje braków i uszkodzeń
- Glosariusz pojęć związanych z brakami i uszkodzeniami
Skąd bierze się rozjazd stanów
Typowe źródła rozbieżności są dwa. Pierwszym jest paleta odłożona na inny adres, niż wpisano w systemie. Kontrola strefy i skan miejsca ograniczają taką pomyłkę, ale jej nie wykluczają. Drugim jest uszkodzenie, które nikt nie zgłosił przy przyjęciu, a które wychodzi dopiero w chwili pobrania.
System pokazuje wtedy stan, którego fizycznie nie ma. Następne zamówienia z tego adresu kończą się kolejnymi nieudanymi zbiórkami, a każda zajmuje operatora i wózek. Pobranie towaru z sąsiedniej palety rozwiązuje jedno zamówienie, ale przenosi błąd na adres, z którego towar zabrano, i wraca przy najbliższej inwentaryzacji jako różnica.
Ogólny przebieg zbiórki opisuje strona o kompletacji zleceń. Tutaj liczy się wąski wycinek: moment, w którym adres podpowiedziany przez system nie zgadza się z regałem. Rozbieżności między ewidencją a stanem faktycznym nazywa słownik pojęć CSCMP.
Reguła: brak lub uszkodzenie zgłasza operator, który je stwierdził, bezpośrednio na kolektorze. Zabranie towaru z innej palety w celu uzupełnienia ilości przenosi rozbieżność na inny adres i jest niedozwolone.
Przycisk Brak/Uszkodzone w kompletacji detalicznej
W opisywanym wdrożeniu przycisk Brak/Uszkodzone działa w kompletacji detalicznej, czyli w zbiórce wspólnej dla wielu zamówień. W kompletacji paletowej tej funkcji nie ma. Operator widzi adres podpowiedziany przez system, a gdy po dojściu na miejsce towaru nie ma albo jest uszkodzony, wybiera przycisk. Na ekranie pojawiają się wtedy dwie opcje: Brak oraz Uszkodzone.
Przykład na danych fikcyjnych: w kompletacji detalicznej operator ma pobrać wyrób WYR-001 z adresu A05.A. Na regale towaru nie ma. Wybiera przycisk Brak/Uszkodzone i opcję Brak, a na pytanie systemu odpowiada TAK. System przenosi stan adresu na lokalizację braków i wskazuje kolejną pozycję.
Brak
Po wskazaniu opcji Brak system pyta, czy przesunąć towar. Po potwierdzeniu TAK cały stan tego asortymentu z adresu trafia na dedykowaną lokalizację BRAKI, a aplikacja potwierdza przesunięcie komunikatem. Odpowiedź NIE nic nie zmienia, co chroni zapas przed przypadkowym zdjęciem z adresu.
Uszkodzone
Po wskazaniu opcji Uszkodzone operator wpisuje liczbę uszkodzonych sztuk, zatwierdza ją klawiszem Enter i potwierdza przesunięcie. Te sztuki trafiają na lokalizację USZKODZENIA, a reszta towaru zostaje na adresie. Przycisk POWRÓT wraca do transakcji zbiórki, w której system wskazuje następny adres.
W innym przykładzie trzy sztuki wyrobu WYR-001 na adresie A05.A są porysowane. Operator wybiera opcję Uszkodzone i wpisuje liczbę 3, a następnie zatwierdza ją klawiszem Enter. Trzy sztuki trafiają na lokalizację USZKODZENIA, a pozostałe zostają na adresie.
| Cecha | Brak | Uszkodzone |
|---|---|---|
| Co zgłasza operator | Towaru nie ma na adresie | Liczbę uszkodzonych sztuk |
| Potwierdzenie | Pytanie TAK lub NIE | Liczba zatwierdzona Enterem i potwierdzenie przesunięcia |
| Co się przesuwa | Cały stan asortymentu z adresu | Tylko zgłoszone sztuki |
| Pozycja zbiórki | Anulowana | Pomniejszona o zgłoszoną ilość |
| Miejsce docelowe | Lokalizacja BRAKI | Lokalizacja USZKODZENIA |
| Co zostaje na adresie | Nic z tego asortymentu | Reszta towaru |
Po zgłoszeniu system próbuje dopisać brakujący towar do zbiórki z innego adresu. Samo zgłoszenie jest przesunięciem zapisanym jako dokument ZL, a nie korektą stanu. Ilość w magazynie się nie zmienia, zmienia się tylko adres, więc towar pozostaje w ewidencji, ale schodzi z miejsc podlegających zbiórce. Decyzję o rozliczeniu podejmuje później kierownik, kiedy towar zostanie odnaleziony albo uznany za niedobór.
Co daje taka ścieżka
Zgłoszenie odbywa się w tej samej aplikacji, w której operator prowadzi zbiórkę. Cztery skutki widać od razu.
- Szybkość. Operator nie opuszcza zbiórki i nie dzwoni do kierownika.
- Prawdziwy stan. Towar, którego nie ma na adresie, zostaje z niego zdjęty od razu, więc kolejne zamówienia nie kierują tam operatorów.
- Separacja. Towar wadliwy leży oddzielnie od sprzedawalnego, na osobnych lokalizacjach.
- Ślad. Każde przesunięcie zapisuje się jako dokument ZL, więc historia pokazuje, kto je wykonał i w jakiej ilości.
Zgłoszenie z kolektora nie zastępuje inwentaryzacji. Dotyczy jednego adresu w chwili zbiórki, więc zapas w pozostałych miejscach potwierdza dopiero inwentaryzacja.
Zbiórka paletowa i detaliczna działają w tym samym systemie, ale przycisk Brak/Uszkodzone należy do tej drugiej. Różnice między nimi opisuje artykuł o kompletacji paletowej i detalicznej, a obsługę kolektora z Androidem strona o WMS na Androidzie.
Jak zaplanować lokalizacje BRAKI i USZKODZENIA
Lokalizacje specjalne definiuje się w kartotece lokalizacji przed uruchomieniem kompletacji. Adres poza głównymi regałami zbiórkowymi nie wchodzi w trasę zbiórki, więc operator nie trafia na niego w trakcie zwykłej kompletacji. Układ całej hali ze strefami oraz adresami poza regałami opisuje artykuł o strefach i lokalizacjach w magazynie paletowym.
Nazwy BRAKI i USZKODZENIA zostawia się czytelne także na etykietach, bo operator niosący towar powinien od razu wiedzieć, dokąd go odłożyć.
- Osobne adresy. Braki i uszkodzenia dostają własne adresy, najlepiej poza głównymi regałami zbiórkowymi.
- Strefa i typ. Obu lokalizacjom przypisuje się strefę i typ zgodnie z regułami systemu.
- Uprawnienia. Ustala się, kto może je przeglądać i zwalniać z nich towar, zgodnie z zasadami opisanymi na stronie o rolach i użytkownikach.
- Oznaczenie. Adresy mają fizyczne oznaczenie i etykiety z kodami kreskowymi.
Co dalej z towarem na lokalizacji BRAKI
Lokalizacja braków jest poczekalnią, a nie miejscem docelowym. Kierownik zmiany albo magazynier kontroli przegląda ją regularnie i prowadzi towar do jednego z czterech wyników.
- Odnajduje towar fizycznie, bo często leży na innej palecie.
- Przesuwa go dokumentem ZL na właściwy adres.
- Przy faktycznym niedoborze wprowadza korektę stanu, na przykład po inwentaryzacji wybranej lokalizacji.
- Powiadamia dział zakupów albo produkcji, gdy braki powtarzają się dla jednego indeksu.
Podobnie postępuje się z towarem uszkodzonym. Decyzja o dalszych losach towaru, na przykład o naprawie lub zwrocie do dostawcy, zapada poza kolektorem, a lokalizacja USZKODZENIA pilnuje tylko tego, żeby wadliwe sztuki nie trafiły na zamówienie.
Raporty pomocne w analizie
Aplikacja WWW udostępnia zestawienia, z których kierownik odczytuje częstość i miejsce zgłoszeń. Cztery z nich dotyczą wprost braków.
- Stany na lokalizacji. Aktualna zawartość adresów BRAKI i USZKODZENIA, czyli towar do rozstrzygnięcia.
- Historia obrotów. Dokumenty dotyczące wybranej kartoteki i wybranej lokalizacji, opisane na stronie o rejestrze miejsc składowania.
- Rejestr dokumentów. Przesunięcia ułożone w czasie wraz z nazwiskiem operatora.
- Rotacja. Zestawienie asortymentu, z którego widać, które indeksy zgłasza się najczęściej, a analizę opisuje strona o rotacji i zaleganiu.
Zestawienie stanów na lokalizacji BRAKI na początku zmiany pokazuje, ile pozycji czeka na rozstrzygnięcie. Jeśli lista rośnie z dnia na dzień, przegląd jest zbyt rzadki albo odnajdywanie towaru trwa zbyt długo.
Gdy zgłoszenia skupiają się na kilku indeksach, jest to podstawa do zmiany sposobu składowania albo opakowania.
Zasady do spisania w instrukcji stanowiskowej
Przycisk działa dobrze tylko wtedy, gdy wszyscy stosują go tak samo. Cztery zasady wystarczą do opisania obiegu.
- Przegląd. Kierownik zmiany przegląda lokalizacje specjalne codziennie.
- Zgłoszenie. Operator zgłasza brak od razu po stwierdzeniu, a nie na koniec zmiany.
- Szkolenie. Nowy operator ćwiczy obie opcje przycisku z instruktorem, zanim wyjdzie na halę.
- Wnioski. Indeksy zgłaszane najczęściej wracają do planowania zapasów i układu magazynu.
Pytania i odpowiedzi o lokalizacje braków i uszkodzeń
Brak oznacza, że na adresie nie ma towaru, więc cały jego stan przechodzi na lokalizację BRAKI. Uszkodzone dotyczy podanej liczby sztuk, które przechodzą na lokalizację USZKODZENIA, a reszta towaru zostaje na adresie.
Tak. System wyświetla pytanie TAK lub NIE, żeby przypadkowe dotknięcie przycisku nie przeniosło całego stanu z adresu.
W opisywanym wdrożeniu pozycja zbiórki zostaje anulowana albo pomniejszona o zgłoszoną ilość, a system próbuje dopisać brakujący towar z innego adresu. Operator wraca do zbiórki i dostaje następną pozycję.
Kierownik zmiany albo magazynier kontroli, regularnie w ciągu zmiany. Lokalizacja braków jest poczekalnią, więc towar trzeba z niej odnaleźć, przesunąć albo rozliczyć korektą.
W opisywanym wdrożeniu nie. Przycisk Brak/Uszkodzone jest częścią kompletacji detalicznej, a zgłoszenie zapisuje się jako dokument ZL.
Glosariusz pojęć związanych z brakami i uszkodzeniami
- Lokalizacja BRAKI
- Dedykowany adres, na który system przenosi towar nieznaleziony na wskazanym miejscu, oddzielając go od zapasu sprzedawalnego.
- Lokalizacja USZKODZENIA
- Dedykowany adres dla sztuk uszkodzonych, zgłaszanych z podaniem ich liczby.
- Zbiórka
- Etap kompletacji, w którym operator pobiera towar z adresów wskazanych przez system i potwierdza pobranie skanem.
- Kompletacja detaliczna
- Zbiórka wspólna dla wielu zamówień, w której w opisywanym wdrożeniu dostępny jest przycisk Brak/Uszkodzone.
- Rozjazd stanów
- Różnica między ilością w systemie a ilością faktycznie leżącą na adresie, wykrywana przy zbiórce albo inwentaryzacji.
- Lokalizacja specjalna
- Adres poza regałami zbiórkowymi, który ma własną regułę obiegu towaru, na przykład BO, BRAKI lub USZKODZENIA.
- ZL
- Dokument zmiany lokalizacji, który rejestruje przeniesienie palety z jednego adresu na drugi.