Decyzja o module paletowym zaczyna się od pytania, ile kosztuje dziś brak ewidencji. Jeśli palety i beczki znikają z sald, a przyjęcie bez kodów blokuje rampę, system zwróci się szybciej niż kolejny arkusz kalkulacyjny. Studio WMS.net śledzi lokalizację palet i ich zawartość. Zapisuje też historię przemieszczeń.
Spis treści
- Objawy, które uzasadniają wdrożenie
- Kartoteki przewoźników i kontrahentów
- Dokumenty przyjęcia PZ i PW
- Przyjęcie dostawy z ASN i tryb ręczny
- Kompletacja i zwrotna lista pickingowa
- Weryfikacja statusu materiału skanerem
- Inwentaryzacja ciągła i synchronizacja z ERP
- Beczki i inne nośniki z numerami seryjnymi
- Jak ocenić efekt po wdrożeniu
- Gdzie uruchomić moduł najpierw
- Pytania i odpowiedzi o oprogramowanie paletowe
- Glosariusz pojęć związanych z oprogramowaniem paletowym
Objawy, które uzasadniają wdrożenie
Lista funkcji nie wystarcza do podjęcia decyzji. Pomaga natomiast analiza własnych problemów: tych, które powtarzają się co tydzień i mają mierzalny koszt. Poniższa tabela zestawia typowe objawy ze sprawdzeniem, które da się wykonać na własnych danych.
| Objaw w magazynie | Co sprawdzić | Funkcja w Studio WMS.net |
|---|---|---|
| Nieścisłości w rozliczeniach z kontrahentami | liczba reklamacji sald w kwartale | ewidencja nośników z kartoteką przewoźnika |
| Trudności w znalezieniu towaru na paletach | czas poszukiwania jednej palety | lokalizacja i historia przemieszczeń |
| Nieefektywne wykorzystanie przestrzeni | odsetek zajętych lokalizacji w strefach | przydział miejsca składowania przy odkładaniu |
| Przyjęcia bez kodów dostawcy | liczba dostaw wprowadzanych ręcznie | ręczne księgowanie i wydruk etykiety wewnętrznej |
Reguła: wdrożenie poprzedza analiza potrzeb. Funkcja, której nikt nie używa na hali, zwiększa koszt szkoleń, a nie wydajność. Dlatego najpierw opisuje się procesy, a dopiero potem wybiera się konfigurację.
Kartoteki przewoźników i kontrahentów
Dane przewoźników zapisuje się w kartotekach kontrahentów. Lista pozwala dopisać nowy podmiot i edytować go. Z kartoteki można obejrzeć kierowców oraz zestawienie operacji magazynowych, a także dodać notatki i załączniki. Okno nowej kartoteki ma kilka zakładek. Pierwsza zawiera dane ewidencyjne: nazwę skróconą i pełną oraz numer identyfikacji podatkowej. Dalej wpisuje się adres i dane kontaktowe.
Zakładka cech przechowuje wartości zdefiniowane wcześniej przez administratora systemu. Zmiana pola uruchamia się kliknięciem, a zapis kombinacją klawiszy Shift i Enter. W zakładce notatek można dodać dowolną liczbę komentarzy, kliknięciem wiersza z komunikatem o dodaniu nowego. Notatka o szczególnych wymaganiach przewoźnika zostaje przy kartotece i widać ją przy każdym kolejnym przyjęciu.
Dokumenty przyjęcia PZ i PW
Podmenu systemu dzieli się na dwie sekcje: przyjęcia zewnętrzne PZ i dokumenty przyjęć wewnętrznych PW. Można w nich wystawiać nowe dokumenty i przeglądać zatwierdzone. Dokumenty można też rejestrować w statusie BUFOR.
Przy tworzeniu dokumentu PZ formularz prowadzi przez kilka zakładek. W zakładce dokumentu pola takie jak numer referencyjny i typ dokumentu wypełniają się automatycznie i nie podlegają edycji, a rodzaj dokumentu oraz sposób aktualizacji salda wybiera się z listy. Zakładka dodawania pozycji pozwala wskazać magazyn i paletę z listy rozwijanej. Pełny obieg dokumentów opisuje strona o dokumentach magazynowych.
Przyjęcie dostawy z ASN i tryb ręczny
Najszybsze przyjęcie opiera się na skanerach, które odczytują dane z dokumentów ASN (Advanced Shipping Notice). System rozpoznaje materiał, a także opakowania zbiorcze, w tym beczki z przypisanymi numerami seryjnymi. Zeskanowana pozycja jest porównywana z linią ASN pod względem ilości i partii, więc rozbieżność wychodzi na rampie, a nie przy wydaniu. Powiązanie z planowaniem rampy opisuje strona o awizacji dostaw.
Gdy dostawca nie podał kodów materiałowych albo dokumentacja elektroniczna jest niekompletna, magazynier korzysta z ręcznego księgowania (Goods Receipt). Identyfikuje towar po numerze ASN albo zamówienia PO, a system drukuje wewnętrzną etykietę skanowalną, osobno dla towaru i osobno dla nośnika. Etykieta jest naklejana na materiał i na beczkę, a kolejne operacje wykonuje się już skanerem. Budowę etykiety logistycznej opisuje serwis GS1 Polska w opracowaniu o etykiecie logistycznej GS1.
- Tryb skanowania. Odczyt kodu z ASN i etykiety dostawcy, bez wpisywania danych na klawiaturze.
- Tryb ręczny. Wskazanie pozycji z ASN albo PO i wydruk etykiety wewnętrznej, gdy kodów brak.
Kompletacja i zwrotna lista pickingowa
Wydanie materiału zaczyna się od listy pickingowej, która uwzględnia rezerwacje produkcyjne i konkretne partie. Operator ze skanerem dostaje trasę i kolejność pobierania. System wymusza skan etykiet wewnętrznych produktu i opakowania, a zgodność z dokumentem wydania (Delivery Note) pilnuje programu. Szczegóły listy opisuje strona o liście pickingowej.
Proces wysyłki zamyka operacja Goods Issue, wykonywana w trybie automatycznym lub ręcznym. Przyjęcia powrotne trafiają na zwrotną listę pickingową, co pozwala szybko przywrócić towar na stan po zakończeniu produkcji. Taki mechanizm służy też do obiegu beczek i nośników. Pusta beczka wraca na stan jako nośnik, a saldo opakowań z kontrahentem albo działem produkcji zostaje wyrównane.
Weryfikacja statusu materiału skanerem
Skan etykiety wewnętrznej wyświetla datę ważności zgodnie z metodą FEFO oraz numer partii. Pokazuje też aktualną lokalizację. Magazynier może sprawdzić status materiału bez wchodzenia do systemu biurowego i od razu zareagować na zbliżający się termin przydatności. Prawidłowe odkładanie nośników według tych danych porządkuje lokalizacje, a to z kolei skraca czas poszukiwań.
Czytniki wspierane algorytmami analizy obrazu identyfikują towar nawet przy słabym oświetleniu. Zmniejsza to liczbę ponownych skanów seryjnych nośników. Obsługę terminali z Androidem opisuje strona o WMS na Androidzie.
Inwentaryzacja ciągła i synchronizacja z ERP
Inwentaryzacja skanerem łączy pracę z opcjami ręcznymi i nie wymaga zatrzymania magazynu. Pracownik skanuje towar w wybranej lokalizacji, a system porównuje stan faktyczny z zapisem w bazie i generuje zestawienie różnic. Metodę opisuje strona o inwentaryzacji w magazynie.
Wymiana danych z ERP obejmuje stany i dokumenty. Dzięki niej magazyn i księgowość pracują na tych samych liczbach. Szczegóły integracji z SAP zawiera strona o integracji z SAP, a nośniki z perspektywy salda opisuje artykuł o używanych paletach w magazynie.
Beczki i inne nośniki z numerami seryjnymi
Paleta nie jest jedynym nośnikiem w obiegu. W zakładach produkcyjnych równie ważne są beczki i pojemniki, które wracają z linii puste albo napełnione. System traktuje je jak osobne jednostki logistyczne, więc ich historia nie ginie w historii towaru.
- Etykieta nośnika. Beczka dostaje własną etykietę wewnętrzną, drukowaną niezależnie od etykiety materiału.
- Numer seryjny. Identyfikuje konkretny egzemplarz, a nie typ opakowania, dlatego da się prześledzić jego obieg.
- Skan podwójny. Przy wydaniu skanuje się etykietę materiału i nośnika, co zapisuje powiązanie jednego z drugim.
- Zwrot na stan. Pusty nośnik wraca zwrotną listą pickingową, a saldo opakowań zostaje wyrównane.
Jak ocenić efekt po wdrożeniu
Ocena powinna odwoływać się do tych samych sprawdzeń, które uzasadniły decyzję. Dane sprzed wdrożenia zapisuje się wcześniej, bo po kilku miesiącach nikt ich nie odtworzy. Porównanie ma sens dla tego samego okresu poprzedniego roku, jeśli asortyment jest sezonowy.
Spadek reklamacji sald oznacza, że dokumenty z rampy są kompletne. Krótszy czas poszukiwania palety wskazuje, że lokalizacje zgadzają się z rzeczywistością. Zmniejszenie liczby ręcznych przyjęć świadczy o tym, że dostawcy przekazują kody albo ASN. Jeśli któryś wskaźnik się nie poprawił, przyczyną zwykle jest proces, a nie funkcja systemu.
Gdzie uruchomić moduł najpierw
Dobrze działa pilotaż na jednej rampie i jednej grupie nośników. Przez kilka tygodni zespół porównuje salda z rzeczywistym stanem na hali i poprawia konfigurację etykiet oraz statusów. Dopiero po tym okresie moduł obejmuje pozostałe strefy, bo błędy w konfiguracji kosztują mniej, gdy dotyczą jednego punktu. Wdrożenie rozpoczyna się w obszarze, w którym brak ewidencji kosztuje najwięcej. Zwykle jest nim rampa przyjęć, bo tam nośnik zmienia właściciela. Drugim etapem jest obszar wydań z rozliczeniem sald. Dostęp przez przeglądarkę opisuje strona o programie magazynowym online, a rozmieszczenie palet w obiektach wielopoziomowych strona o zarządzaniu magazynem wysokiego składowania.
Pytania i odpowiedzi o oprogramowanie paletowe
Przy braku fabrycznych oznaczeń magazynier identyfikuje towar ręcznie na podstawie numeru ASN albo zamówienia PO. Po zweryfikowaniu pozycji system drukuje wewnętrzną etykietę skanowalną, którą nakleja się na materiał i nośnik, na przykład beczkę. Dalsze operacje wykonuje się już skanerem.
Nie. Rozwiązania WMS wspierają inwentaryzację ciągłą, w której weryfikacja stanów odbywa się równolegle z wydaniami i przyjęciami. Pracownik skanuje towary w wybranej lokalizacji, a system porównuje stan faktyczny z bazą.
Lista pickingowa kieruje pracownika do lokalizacji z towarem o najkrótszym terminie ważności. Skan etykiety wymusza pobranie właściwej partii. Przy próbie skanowania towaru z nowszą datą system wyświetla ostrzeżenie i blokuje wydanie.
Tak. Beczki i inne opakowania zbiorcze z numerami seryjnymi są osobnymi jednostkami logistycznymi. Przy wydaniu skanuje się etykietę materiału i nośnika, co buduje historię obiegu beczki. Zwrot z produkcji przyjmuje zwrotna lista pickingowa.
Gdy firma ma niespójne rozliczenia z kontrahentami, trudności z lokalizacją towarów na paletach albo nieefektywnie wykorzystaną przestrzeń. Decyzję poprzedza analiza własnych danych, na przykład liczby reklamacji sald i czasu poszukiwania palety.
Glosariusz pojęć związanych z oprogramowaniem paletowym
- Oprogramowanie paletowe
- Moduł systemu magazynowego ewidencjonujący palety i opakowania zwrotne wraz z lokalizacją, zawartością, historią ruchów i saldem u kontrahentów.
- ASN
- Advanced Shipping Notice, wstępne powiadomienie o dostawie z listą pozycji, partii i opakowań, z którym porównuje się dane zeskanowane przy przyjęciu.
- Goods Receipt
- Księgowanie przyjęcia towaru do magazynu, wykonywane automatycznie po skanie albo ręcznie, gdy brakuje kodów.
- Goods Issue
- Księgowanie wydania towaru z magazynu zamykające proces wysyłki, w trybie automatycznym lub ręcznym.
- Zwrotna lista pickingowa
- Lista, na podstawie której towar albo nośnik wraca na stan magazynu po zakończeniu procesu produkcyjnego.
- Dokument PW
- Przyjęcie wewnętrzne, dokument rejestrujący wprowadzenie towaru na stan z procesu wewnętrznego, a nie od zewnętrznego dostawcy.
- BUFOR
- Status dokumentu zarejestrowanego, ale jeszcze niezatwierdzonego.
- FEFO
- First Expired, First Out - zasada wydawania najpierw towaru o najkrótszym terminie ważności.