Rozwiązania magazynowe Studio WMS.net obejmują obieg towaru od awizacji dostawy po wydanie i zwrot. Każdy obszar kończy się zapisem w bazie. Strona działa jak mapa i odsyła do artykułów, które opisują pojedyncze procesy.
Spis treści
- Mapa rozwiązań w jednej tabeli
- Awizacja dostaw i praca na rampie
- Przyjęcie dostawy i identyfikacja nośników
- Znakowanie i drukowanie etykiet
- Składowanie w regałach wysokich
- Wydanie, kompletacja i zwroty
- Inwentaryzacja ciągła i dane dla ERP
- Analiza danych i prognozowanie popytu
- Dobór zakresu do typu magazynu
- Pytania i odpowiedzi o rozwiązania magazynowe
- Glosariusz pojęć z rozwiązań magazynowych
Mapa rozwiązań w jednej tabeli
Wysoki regał podnosi koszt każdej pomyłki, bo błędnie odłożona paleta leży kilka poziomów nad podłogą i nikt jej tam nie szuka. Dlatego całość dzieli się na obszary, z których każdy zostawia ślad w systemie. Zestawienie pokazuje rejestrowane dane oraz urządzenie i moment w obiegu towaru.
| Obszar | Co rejestruje system | Urządzenie lub nośnik | Moment w obiegu |
|---|---|---|---|
| Awizacja i rampa | okno czasowe, przewoźnik, numer awizo | portal WWW i aplikacja Android | przed przyjazdem pojazdu |
| Przyjęcie | zgodność z ASN albo zamówieniem, numer seryjny opakowania | skaner i drukarka etykiet | podczas rozładunku |
| Składowanie | adres lokalizacji, masa i gabaryt palety | mapa magazynu i terminal | po przyjęciu |
| Wydanie | lista pickingowa, partia, termin ważności | terminal Android | po zamówieniu klienta |
| Znakowanie | etykieta wewnętrzna i numer SSCC | drukarka etykiet | przy tworzeniu jednostki |
Awizacja dostaw i praca na rampie
Przyjęcie zaczyna się przed przyjazdem pojazdu. Platforma do harmonogramowania pozwala przewoźnikowi zarezerwować okno przy rampie, więc samochód nie czeka w kolejce, a magazyn zna godzinę rozładunku. Zasady rezerwacji i pracę placu opisuje strona o awizacji dostaw.
Integracja z modułem magazynowym umożliwia przygotowanie kartotek towarowych jeszcze przed rozładunkiem. Biuro logistyki widzi obciążenie bram i może przesunąć zasoby tam, gdzie zbliża się szczyt. Przewoźnik dostaje potwierdzenie terminu bez telefonu do dyspozytora.
Pojazd pojawia się dokładnie wtedy, gdy ma zarezerwowane miejsce przy rampie. Wyklucza to przestoje i nieporozumienia z dostawcami oraz kierowcami zewnętrznymi. Przejrzystość procesu ułatwia pracę biura logistyki, bo status każdego transportu jest widoczny w jednym widoku.
Przyjęcie dostawy i identyfikacja nośników
Skaner odczytuje dane bezpośrednio z dokumentu ASN, więc zgodność dostawy z zamówieniem wychodzi na rampie, a nie przy rozliczeniu. Dotyczy to także opakowań zbiorczych, na przykład beczek, które mają własne numery seryjne. Zapisany numer pozwala odnaleźć opakowanie niezależnie od zawartości. Pełna identyfikowalność jednostki umożliwia też szybkie wycofanie partii z obrotu, gdy zajdzie taka potrzeba. Proces przyjęcia opisuje strona o przyjęciu towaru do magazynu.
Gdy dostawca nie nadał kodów materiałowych albo dokument elektroniczny nie dotarł, operator wprowadza przyjęcie Goods Receipt ręcznie na podstawie numeru zamówienia. System drukuje wtedy dwie etykiety wewnętrzne: jedną dla materiału, drugą dla nośnika. Od tej chwili jednostka ma identyfikator, który czyta każdy kolejny skaner. Zasady numeracji jednostek logistycznych opisuje standard SSCC GS1 Polska.
Terminal mobilny na hali
Operator pracuje z terminalem, który pokazuje bieżące zadanie i lokalizację. Każdy skan trafia do centralnej bazy, więc kierownik widzi stan przyjęcia bez chodzenia po hali. Terminale ręczne i komputery mobilne czytają kody także w trudnych warunkach, na przykład przy niskiej temperaturze. Konfigurację urządzeń i aplikacji opisuje strona o systemie WMS na Androida.
Znakowanie i drukowanie etykiet
Drukarka etykiet generuje oznaczenia zgodne ze standardami międzynarodowymi, co ułatwia wymianę palet z partnerami. Kod kreskowy niesie unikalny numer identyfikacyjny oraz datę ważności albo numer partii produkcyjnej. Treść i układ etykiety opisują etykiety logistyczne GS1.
Przejrzysta numeracja ułatwia znalezienie palety na regale. Błąd w odczycie kodu wychodzi przy pierwszym skanie, a nie wtedy, gdy kontrahent odrzuca dostawę. Skalowalna konfiguracja pozwala dołożyć kolejne stanowiska druku bez zmiany procesu.
Składowanie w regałach wysokich
Hala wysokiego składowania ma zwykle sufit na wysokości około 9 metrów (30 stóp) lub wyższy, a korytarze o szerokości co najmniej 3,7 metra (12 stóp) pozwalają na ruch wózków z napędem. Szczegóły obiektu opisuje artykuł o magazynie wysokiego składowania. System dodaje do tego adresację pionową, bo ta sama alejka obejmuje kilka poziomów.
Przy przydziale miejsca algorytm bierze pod uwagę masę i gabaryt palety. Osobno liczy rotację indeksu, żeby towar często wydawany leżał blisko strefy wydania. Wynik widać na mapie magazynu, a stały podział na adresy pozwala operatorowi wózka trafić od razu we właściwe miejsce.
Wysokie regały mieszczą znacznie więcej towaru na tej samej powierzchni niż układ standardowy, ale tylko wtedy, gdy każda półka ma swój adres. System prowadzi operatora wózka systemowego do konkretnego poziomu i pokazuje, czy lokalizacja jest wolna. Pobranie z wysokości trwa dłużej niż z podłogi, więc rozmieszczenie wpływa wprost na czas realizacji zamówień.
Reguła: algorytm składowania działa tylko na zdefiniowanych lokalizacjach. Paleta odłożona w miejscu, którego nie ma w systemie, jest niewidoczna dla przydziału i dla inwentaryzacji.
Wydanie, kompletacja i zwroty
Lista pickingowa powstaje automatycznie z zamówienia klienta albo z rezerwacji produkcyjnej. Magazynier skanuje etykiety produktu i opakowania zbiorczego, a system porównuje je z dokumentem Delivery Note. Po zakończeniu kompletacji następuje zapis Goods Issue, opisany na stronie o wydaniu z magazynu.
- Lista pickingowa. Wskazuje lokalizację każdej pozycji, więc trasa operatora wynika z adresów, a nie z kolejności w zamówieniu.
- Skan produktu i nośnika. Dwa odczyty potwierdzają, że wydawany jest właściwy towar we właściwym opakowaniu.
- Zasada FEFO. Przy partii o nowszym terminie ważności system ostrzega magazyniera i kieruje go do partii, która wygasa pierwsza.
- Zwrotna lista pickingowa. Przyjmuje z powrotem materiał i opakowania, a skan przywraca je na stan.
Rozliczanie opakowań zwrotnych krążących między produkcją a magazynem opisuje strona zarządzanie pojemnikami magazynowymi. Zwrócony element jest sprawdzany pod kątem statusu i jakości, zanim wróci do obiegu. W strefach przejściowych nie gromadzą się więc niezidentyfikowane towary.
Inwentaryzacja ciągła i dane dla ERP
Inwentaryzacja ciągła polega na skanowaniu towaru i lokalizacji w trakcie normalnej pracy hali. Status partii jest sprawdzany osobno, zgodnie z wymaganiami FEFO, więc przeterminowany zapas wychodzi na jaw przed wydaniem. Przebieg spisu opisuje artykuł o inwentaryzacji w magazynie.
Każda operacja jest logowana, więc raport stanów magazynowych pokazuje stan z ostatniego skanu. Dane trafiają także do systemu nadrzędnego. Sposób wymiany z SAP opisuje strona integracja z SAP.
Analiza danych i prognozowanie popytu
Rejestry w programie służą do bieżącego zarządzania informacją o zapasach. Szybkość dostępu do raportów analitycznych ma tu znaczenie, bo menedżer widzi te same dane online, które chwilę wcześniej zapisał terminal na hali. Raport nie wymaga przepisywania z arkusza.
Moduł SoftwareStudio AI Family analizuje historyczne wzorce sprzedaży oraz czynniki zewnętrzne, aby przewidywać popyt na produkty magazynowe. Wynik prognozy można zestawić z rozmieszczeniem towarów w regale i przesunąć szybko rotujące pozycje bliżej strefy wydania. Zakres modułu zależy od zakupionej konfiguracji, a ocenę trafności prognoz trzeba robić na własnych danych.
Dobór zakresu do typu magazynu
Ten sam system obsługuje różne obiekty, ale akcenty rozkładają się inaczej. Poniższa tabela porównuje priorytety dla czterech typów pracy.
| Typ obiektu | Główny problem | Funkcje na pierwszym planie |
|---|---|---|
| E-commerce | wiele małych zamówień i zwroty | wymiana danych z platformami sprzedaży, szybki powrót zwrotu na stan |
| Operator 3PL | wielu właścicieli towaru | wgląd klienta w jego stany przez przeglądarkę, listy przewozowe dla kurierów |
| Produkcja | zatowarowanie linii | rezerwacje produkcyjne i zwrotne listy pickingowe |
| Wysokie składowanie | czas dojazdu na wysokość | adresy wielopoziomowe i kontrola masy palety |
Ogólne zasady doboru programu zbiera artykuł o programie do zarządzania magazynem. Model obsługi wielu klientów przez jednego operatora przedstawia strona o 3PL. Zaleganie towarów o niskiej rotacji łatwiej ograniczyć, gdy lokalizacje i historia ruchów leżą w jednej bazie.
Pytania i odpowiedzi o rozwiązania magazynowe
Operator wprowadza przyjęcie Goods Receipt ręcznie na podstawie numeru ASN albo zamówienia zakupu. Po zidentyfikowaniu towaru system drukuje wewnętrzną etykietę, którą naklejamy na produkt lub opakowanie zbiorcze. Dalsze przesunięcia i wydania przebiegają już ze skanerem.
Tak. Opakowanie z własnym numerem seryjnym dostaje osobną etykietę, a system zapisuje jego powiązanie z materiałem. Przy wydaniu skanuje się obie etykiety, co potwierdza zgodność z dokumentem przewozowym.
System wskazuje lokalizację partii o najkrótszym terminie ważności i generuje listę pickingową z tym adresem. Gdy magazynier zeskanuje towar z nowszej partii, pojawia się ostrzeżenie i wydanie zostaje zablokowane.
Podstawowe procesy są wspólne, różnią się akcenty. E-commerce wymaga integracji z platformami sprzedaży i sprawnej obsługi zwrotów, a operator 3PL potrzebuje wglądu klientów w ich stany oraz rozliczeń per właściciel towaru.
Glosariusz pojęć z rozwiązań magazynowych
- ASN
- Zaawansowane awizo dostawy, czyli elektroniczny dokument od dostawcy z listą towarów i opakowań, z którym porównuje się to, co fizycznie przyjechało.
- Goods Receipt
- Księgowanie przyjęcia towaru na stan magazynowy, wykonywane na podstawie ASN albo numeru zamówienia.
- Goods Issue
- Księgowanie wydania towaru, które zamyka cykl obsługi zamówienia w magazynie.
- FEFO
- Zasada wydawania w pierwszej kolejności towaru, którego termin ważności upływa najwcześniej.
- SSCC
- Numer jednostki logistycznej, na przykład palety, nadawany według standardu GS1 i zapisywany w kodzie na etykiecie.
- Lista pickingowa
- Zestawienie pozycji do pobrania z adresami lokalizacji, według którego operator kompletuje zamówienie.
- Nośnik
- Opakowanie lub jednostka przenosząca towar, na przykład paleta albo beczka, z własnym identyfikatorem w systemie.
- Delivery Note
- Dokument dostawy, z którym porównuje się skanowane etykiety podczas kompletacji.