Program do magazynowania towarów

Chaos w lokalizacjach zaczyna się od jednej palety odłożonej w innym miejscu, niż wskazuje ewidencja. Program do magazynowania towarów Studio WMS.net przypisuje każdemu produktowi dokładne miejsce i zapisuje zmianę tego miejsca w chwili skanu. Strona opisuje widoki, w których kierownik i operator widzą, gdzie leży towar i jak często się go dotyka.

Adres lokalizacji i pozycja palety

Adres lokalizacji składa się z korytarza, regału, poziomu i pola odkładczego. Taka struktura opisuje przestrzeń trójwymiarową, więc program wskazuje palety na wielopoziomowych regałach, także na znacznej wysokości. Operator nie szuka towaru w labiryncie alejek. Skanuje etykietę i dostaje adres.

System zapewnia kontrolę nad lokalizacją każdego produktu w czasie rzeczywistym. Pozwala szybko i bez pomyłek znaleźć potrzebny towar, a przy tym zarządza ruchem specjalistycznych wózków, które pracują w wąskich korytarzach. Układ gniazd opisuje strona o miejscach składowania.

Lokalizacje dynamiczne i pojemność

Program może sugerować najlepsze miejsce składowania dla nowo przyjętego towaru na podstawie jego wielkości i wagi. Znaczenie ma także rotacja. Zarządzanie lokalizacjami dynamicznymi dopasowuje przydział do aktualnych przepływów i dostępnej pojemności. Palety, które schodzą szybko, trafiają bliżej strefy wydania, a wolno rotujące wędrują na dalsze poziomy.

Maksymalna pojemność magazynu wynika z tego, jak szczelnie wypełnione są gniazda, a nie z liczby miejsc na papierze. Zwolniona lokalizacja natychmiast wraca do puli. Kryteria doboru miejsca opisuje strona o kryteriach wyboru lokalizacji, a przesunięcia towaru strona o zarządzaniu rozmieszczeniem towaru.

Dwuetapowa weryfikacja przy pobraniu

Błąd lokalizacji najłatwiej zatrzymać w chwili pobrania. Weryfikacja ma dwa etapy. Najpierw operator skanuje kod lokalizacji, a system potwierdza, że adres regału się zgadza, i blokuje operację przy błędnym miejscu. Dopiero potem skanuje kod towaru, a system sprawdza artykuł i partię względem zamówienia.

• Etap pierwszy. Skan lokalizacji blokuje pobranie z miejsca, które nie odpowiada zadaniu.
• Etap drugi. Skan towaru blokuje pobranie artykułu lub partii niezgodnej z zamówieniem.

Pomyłka wysyłkowa wychodzi w ten sposób na hali, a nie u klienta. Koszt takiej kontroli to jeden dodatkowy skan na pozycję, a zysk to brak reklamacji za zły indeks. Proces kompletacji opisuje strona o kompletacji zleceń.

Zestawienia stanów i widoki kontrolne

Ten sam zapis ruchu zasila kilka widoków, więc stan nie rozjeżdża się między ekranami. Operator korzysta z listy zadań na terminalu. Kierownik porównuje zestawienie stanu z mapą magazynu i z listą lokalizacji.

Stany z zestawienia opisuje strona o stanach magazynowych. Dostęp do tych danych może mieć także kontrahent, bo preferowane są rozwiązania, które pozwalają na zdalny dostęp przez Internet do modułu klienta. Szczegóły opisuje strona o module internetowym dla kontrahentów.

Mapa ciepła do rozmieszczenia towaru

Mapa ciepła obrazuje kolorem intensywność operacji w różnych częściach magazynu. Kierownik widzi obszary o największym natężeniu ruchu i te, które pozostają mało wykorzystane. Na tej podstawie przenosi towary często pobierane bliżej stref wydania, co skraca czas kompletacji i ogranicza zbędne przemieszczanie pracowników oraz sprzętu.

Natężenie ruchu w zapytaniu T-SQL

Dane do takiej mapy wynikają z historii ruchów. Zapytanie poniżej jest ilustracyjne i nie pokazuje schematu produktu. Zlicza operacje na każdej lokalizacji z ostatnich 30 dni, a funkcja okna NTILE dzieli lokalizacje na cztery przedziały natężenia, czyli cztery kolory mapy.

WITH ruch AS (
    SELECT LokalizacjaId, COUNT(*) AS Operacje
    FROM dbo.RuchyMagazynowe
    WHERE DataRuchu >= DATEADD(DAY, -30, SYSDATETIME())
    GROUP BY LokalizacjaId
)
SELECT LokalizacjaId, Operacje,
       NTILE(4) OVER (ORDER BY Operacje DESC) AS Przedzial
FROM ruch
ORDER BY Przedzial, Operacje DESC;

Przedział pierwszy zawiera lokalizacje o największym ruchu, więc tam powinny leżeć towary klasy A. Składnię funkcji okna opisuje dokumentacja klauzula OVER w T-SQL. Wizualizację na planie hali opisuje strona o wizualizacji magazynu. Kierownik widzi na niej zajętość kolorem, więc przepełnioną strefę wychwytuje przed kolejną dostawą, a nie po zablokowaniu alejki.

Przedziały z NTILE nie są klasami ABC. Funkcja dzieli lokalizacje na równe części według liczby operacji, a klasa ABC dzieli towary według udziału w obrocie. Jedno uzupełnia drugie: mapa pokazuje, gdzie ruch jest teraz, a analiza ABC magazynu wskazuje, gdzie powinien być. Okno 30 dni wygładza pojedynczy szczyt, ale spóźnia reakcję na zmianę asortymentu.

Reguła: mapa ciepła pokazuje, gdzie jest ruch, ale nie wyjaśnia dlaczego. Gorący obszar przy rampie może oznaczać dobrze ustawione towary klasy A albo zator spowodowany wąskim przejazdem. Przed przeniesieniem palet trzeba porównać dane z obserwacją alejki.

Towary specjalne i strefa ADR

Magazyn materiałów niebezpiecznych wymaga osobnych reguł składowania, bo część towarów nie może leżeć obok siebie. Program prowadzi panel zarządzania takimi lokalizacjami i pokazuje ich stan w tym samym widoku co pozostałe strefy. Zasady przewozu opisuje umowa europejska dotycząca przewozu drogowego towarów niebezpiecznych, czyli ADR.

Wyróżnienie takich lokalizacji w widoku ułatwia kontrolę stref, w których błąd odłożenia ma największe konsekwencje. Zasady uprawnień i zabezpieczeń w takich strefach opisuje strona o bezpieczeństwie w magazynie.

Szersze korytarze i wyższe regały

Magazyn wysokiego składowania opiera się na dwóch decyzjach projektowych. Wyższe regały pozwalają przechować więcej towaru na tej samej powierzchni, a szersze korytarze poprawiają przepływ wózków i bezpieczeństwo pracy. Program wspiera obie decyzje, bo pokazuje obłożenie regałów i natężenie ruchu w korytarzach.

• Wyższe regały. Zwiększają pojemność bez rozbudowy obiektu, ale wydłużają czas pobrania z wyższych poziomów.
• Szersze korytarze. Pozwalają mijać się wózkom, ale zmniejszają liczbę gniazd na tej samej powierzchni.

Zmiana układu korytarzy zmienia adresy lokalizacji, więc planuje się ją razem z danymi z systemu. Kierownik porównuje liczbę gniazd, które ubyły, z czasem tracionym na mijanie się wózków w wąskim przejeździe. Liczby bierze z listy lokalizacji i z historii ruchów, a nie z szacunku. Decyzja o przebudowie alejki jest wtedy decyzją liczbową, którą można sprawdzić po kwartale pracy.

Praca na wysokości i instrukcje dla operatora wózka

Pobranie z piątego poziomu wymaga wózka wysokiego składowania i trwa dłużej niż pobranie z poziomu podłogi. Program poprawia bezpieczeństwo pracy, bo operator dostaje precyzyjną instrukcję z adresem i poziomem, a nie ogólne polecenie. Skraca to czas składowania i kompletacji z wysokości oraz ogranicza kosztowne błędy w lokalizacji, które w dużym magazynie szczególnie trudno wychwycić.

Błędnie odłożona paleta na najwyższym poziomie może przez tygodnie nie zostać znaleziona, jeśli ewidencja podaje inny adres. Dlatego odłożenie kończy się skanem lokalizacji, a nie zapisem po wyjeździe z alejki.

Kolektor w pracy z lokalizacjami

Kolektor serii MC3000 jest małym i lekkim komputerem przenośnym klasy półprzemysłowej. Ułatwia pracę w przedsiębiorstwach produkcyjnych i handlowych, gdzie operator skanuje etykiety lokalizacji i towarów w ciągu całej zmiany. Program na terminale Android pracuje w trybie online, więc zasięg Wi-Fi w alejkach jest warunkiem wdrożenia. Zasady pracy aplikacji opisuje strona o WMS na Androidzie.

Program do magazynowania towarów prowadzi precyzyjną ewidencję ruchów od przyjęcia przez składowanie i zmiany lokalizacji po kompletację i wysyłkę. Zmiana położenia jest odrębnym dokumentem, więc historię palety można odtworzyć bez przeglądania zdarzeń z całej zmiany.

Lokalizacje weryfikuje też inwentaryzacja. Cykliczne liczenie wybranych gniazd porównuje fizyczną zawartość z zapisem w bazie i wskazuje adresy, pod którymi towar nie leży. Metodę opisuje strona o inwentaryzacji w magazynie.

Pytania i odpowiedzi o program do magazynowania towarów

Glosariusz pojęć związanych z lokalizacją towaru

Lokalizacja magazynowa

Adres miejsca składowania złożony z korytarza, regału, poziomu i pola odkładczego, przy którym system zapisuje stan i historię ruchów.

Geolokalizacja palet

Wskazanie położenia palety w układzie magazynu na podstawie zapisów skanów lokalizacji.

Lokalizacja dynamiczna

Miejsce przydzielane palecie na bieżąco według przepływów towaru i wolnej pojemności.

Mapa ciepła

Wizualizacja natężenia operacji w obszarach magazynu za pomocą kolorów.

NTILE

Funkcja okna T-SQL dzieląca uporządkowany zbiór wierszy na zadaną liczbę przedziałów o zbliżonej liczebności.

ADR

Umowa europejska dotycząca międzynarodowego przewozu drogowego towarów niebezpiecznych.

Pole odkładcze

Pojedyncza pozycja w regale na jednym poziomie, w której leży jednostka ładunkowa.

Kolektor

Przenośny terminal z czytnikiem kodów, służący operatorowi do skanowania i potwierdzania operacji.

Warto przeczytać